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至2月1日，安庆石化煤气化装置本轮运行中，克服诸多瓶颈与难题，不断优化技经指标，持续发挥效益调节扛杆的作用，全力保供氢源，跨年实现B类连续运行200天（A类187天），为公司整体生产经营和效益最大化做出了积极的贡献。本次煤气化装置实现B类长周期200天，属业内较好水平，目前安庆石化仍保持着壳牌煤气化装置A类长周期运行最好纪录264天。
2015年5月12日，该部空分装置因在开车过程中出现冷箱喷砂紧急停工，煤气化装置转入以空分冷箱漏点消缺主要矛盾线的装置检修。在确保安全、质量的前提下紧抓检修进程，于7月13日装置投煤恢复生产。本轮长周期运行“命运多舛”，先后度过高压节流阀前吹扫用盲法兰颈部焊缝泄漏、空压机现场紧急停车按钮误动作等重大难关，再历经C2201积液盘或升气帽漏液、循环水冷却器大面积换热异常、E1515换热器内漏、E4105封头泄漏、气化粉体系统泄漏频繁、破渣机填料泄漏等一系列影响装置安稳生产的严苛考验，在全体干部职工凝心聚力，克难攻坚之下，确保装置顺利安全运行，跨年实现周期运行再破200天。
本周期运行以来，该部不断固化并提高前期成功运行经验，着重在入炉煤质管理、气化炉运行调整、技术优化与流程改造等方面不断攻关，努力提升异常工况技术分析、设备故障超前诊断等专业管理成效，推进小神探电子巡检、设备预防性检修、关键机泵深度检查、抢修快速反应机制等特护保运措施执行，尤其在异常工况的处理与诊断中，针对性制定的“操作要点”与“工艺预案”成为保运重要指南，进一步强化了特殊情况下生产工况波动的处理能力和响应效率。同时，该部积极抓好现场HSE管理工作，牢抓直接作业环节安全监管，强化安全风险识别与预防，加速安全隐患排查与治理的闭环形成，落实作业票证管理，为装置长周期运行奠定了坚实基础。
作业部上下统一，在长周期运行的意义上达成共识，朝着目标“奔跑吧兄弟”；与电气、仪表、检验、检修相关业务单位在保运工作上达成“挑战者联盟”……本轮200天长周期运行中，把事情做在前面，把问题放在桌面，该部围绕长周期运行的各项工作，立足装置运行实际，从“七位一体”出发，着力解决生产运行中出现的问题及困难，提升装置运行水平。在煤质管理上，结合前期用煤经验，积极制定了特殊双系列运行方案，克服了10至11月份持续阴雨天气下原料煤水份多造成磨煤单元因堵煤故障频发的不利影响，千方百计维持装置连续运行；在2016年1月份极端雨雪天气影响下，联合多方开展特殊天气下保运工作，班组连夜处理多起工况波动，极力保障装置安稳运行。
为进一步冲刺A类长周期运行200天及更高纪录，安庆石化化工一部已提前部署春节保运各项工作，要求抓好节前隐患排查消缺、重要机组及关键设备的预防性检修，充分落实节前及节日期间领导带班制度，做好专业保运值班及装置岗位力量安排，确保煤气化装置继续平稳顺利运行。
