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8月12日，湖北化肥积极尝试极限操作，创下合成氨装置超低负荷运行新记录，为企业转型精细化工探索运行新模式，积累了宝贵的经验。
当天，湖北化肥生产系统“龙头”——煤气化装置突发设备故障，工艺气输出量锐减。而下游乙二醇装置正处于技术标定数据提取关键期，必须满负荷稳定运行。为确保乙二醇装置标定任务顺利完成，湖北化肥当即决定，迅速降低下游合成氨装置负荷。
湖北化肥化工运行一部快速反应，沉着应对，积极避免因快速降低合成氨装置负荷引起的工艺大幅波动、装置停运等影响。他们一面联系上游煤气化装置总控，时刻紧盯气化装置负荷变化，确保生产系统平衡；一面打破思维定势，尝试极限操作，精心调节各工艺参数，不断降低工艺气量。进入合成氨装置的新鲜工艺气从5万余标方降至1万标方，合成塔温度急剧下降，合成氨装置负荷远低于历史最低负荷，处于正常运行状态。2个小时后，上游煤气化装置设备故障排除，合成氨装置负荷逐渐恢复至正常水平。
