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8月31日，由中国氮肥工业协会主办的“2016年硝酸硝铵行业工作会”在贵阳如期召开。为了积极应对硝酸硝铵行业的产能过剩、市场低迷和亏损严重的情况，企业积极寻求摆脱困境、转型发展的路子，延伸硝酸硝铵下游肥料产品，发展硝基类肥料成为企业关注和发展的重点。会议还通报了行业生产运行情况、研究行业发展重点。
硝酸硝铵工作会议
会上，协会理事长顾宗勤表示，截止2015年，我国硝酸铵产能1140万吨，产量为530万吨，产量同比下降14.9%，是近些年首次出现大幅度下降，行业开工率仅47％。虽然2014-2015年落后产能在逐渐退出，有超过50万吨的产能退出行业，近70万吨的产能长期停车，但由于前些年产能的快速增长，硝铵过剩量仍超500万吨以上，过剩矛盾比较突出。此外，由于2015年开始，民爆市场的急速萎缩，需求同比下降了10%以上，导致行业过剩情况更加严重。面对困境，顾理事长表示，行业必须树立信心，客观分析形势，寻找发展路径。首先，要努力化解产能过剩，按照硝酸硝铵“十三五”发展规划，未来五年要淘汰常压法、综合法等硝酸落后产能200万吨/年，淘汰常压法等硝铵落后产能200万吨/年。近两年，落后产能有加快退出的趋势，2015、2016年就有120万吨/年的硝铵产能退出或停产。其次，要积极调整产品结构，重点发展一些高附加值、需求潜力大的下游产品，一是要加大对硝铵下游肥料产品的发展。重点发展硝基复合肥（包括硝酸磷肥）、尿素硝酸铵溶液、农业用改性硝酸铵、硝酸铵钙、高效液体肥等；二是要延伸化工产业链。此外，行业要继续推进先进生产和节能减排技术，加大硝基肥的渠道的拓展，以及开拓硝铵硝基肥的国际市场。
硝酸硝铵工作会议
天津华景化工新技术开发有限公司总经理景双伍在会上表示，目前我国生产的硝基复合肥大多是以液体硝铵为主要原料，通过高塔工艺生产出来的硝硫基复合肥和硝氯基复合肥。但这种高塔硝基复合肥工艺在国内已经非常普遍，多数生产企业都处于负荷不满、半开半停状态，建议谨慎上马。同时，指出可以将发展高端硝酸磷肥作为一个方向。深圳市芭田生态工程股份有限公司副总裁冯军强表示，目前硝酸膦肥生产技术分为“混酸法”和“冷冻法”，由于“混酸法”技术会产生“磷石膏”处理问题，一直困扰着厂家，而“冷冻法”技术不存在这一问题。“冷冻法”硝酸磷肥项目具有的最重要的意义是没有磷石膏产生，磷矿中所有成分转化到产品中，提高了磷矿的附加值，实现了清洁生产和循环经济，对磷矿实现了“榨干吃尽”，磷矿资源得到了最大化利用。此外，硝酸磷肥与以硝铵溶液为母体生产的“硝基复合肥”相比，性能也完全不同，不具备爆炸性，且生产过程非常安全。目前贵州芭田的冷冻法硝酸磷肥装置已于2015年开车运行，该项目是首套国产化装置，实现了技术和装置的全部国产化，为硝酸硝铵企业调整产品结构提供了很好的借鉴，尤其是具有硝酸和磷矿资源的企业。会议期间组织企业参观贵州芭田的硝酸磷肥项目。
会议还围绕硝酸硝铵行业运行情况、先进生产和节能减排技术、硝酸/硝酸盐及硝基肥先进适用技术、市场和出口情况、企业转型发展经验、产品安全监管、碳减排政策对硝酸行业影响等多方面进行交流。会议内容紧紧围绕行业目前存在的问题和关注的热点进行，企业参与积极性较高，90%以上的硝铵企业均到会，参会企业人数达到150人以上。
8月30日，召开了硝酸硝铵分会工作会议。会议通过了分会2015-2016年度工作总结及重点工作计划，重点交流了硝酸硝铵企业生产运行情况、存在的困难以及转型发展的思路。此外，会议还讨论研究了硝酸产品碳排放基准值的制定工作，并对《硝酸铵生产安全技术规范》征求了意见。
