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茂名石化炼油分部煤制氢车间干部职工自我加压，对标同行，开展烧嘴延寿攻关，提高煤制氢核心设备--气化炉的运行水平，延长单炉运行时间天数，减少频繁开停炉对全厂氢气管网的影响，在延长单炉运行时间的基础上，减少单系列停工检修次数，降低装置运行成本费用，力争提高装置运行水平。
装置自2014年建成开工以来，煤制氢车间技术人员结合水煤浆气化工艺专利商--美国GE公司工艺要求及设备特点，在对烧嘴运行监控积累经验的基础上，烧嘴运行周期由装置开工初期60天，逐步摸索到目前能稳定安全运行90天。
为缩短与先进水平的差距，在保障装置安全稳定运行的基础上，煤制氢车间制定了烧嘴延寿攻关运行监控方案，对烧嘴冷却水系统、气化炉系统中各关键参数明确了更严格的控制范围，将烧嘴压差、冷却水温差、流量差等参数列为重点检查点，针对可能出现的烧嘴磨损减薄加剧、烧嘴冷却水盘管穿孔等异常状况制定了应对措施，并通过集中培训，让岗位职工掌握了操作要领，保证了异常问题能及时判断及处理。
自7月份三系列气化炉投入运行以来，装置克服了雨季原料煤含水量大易堵煤、原料煤掺杂石头铁丝杂物以及运行末期炉壁温逐渐升高的不利因素影响，至10月28日煤制氢三系列气化炉烧嘴连续稳定运行首次达到100天，单系列生产负荷达75%以上，实现安全稳定供氢的目的，同时为烧嘴长周期运行积累了宝贵经验。
