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茂名石化20万标立/时煤制氢装置自2014年投用以来，装置综合能耗和吨氢耗煤逐年下降，环保运行水平逐年提升。今年1至10月，煤制氢装置在负荷率仅为75%的不利条件下，综合能耗最低值达217.69千焦每吨，远低于设计值267.69千焦每吨，稳居中国石化系统前列，吨氢耗煤由装置开工初期的8.654t/t降至7.473t/t，名列中国石化系列前列。
今年以来，茂名石化以提升装置经济技术指标为目标，通过优化烧嘴尺寸、加强监控调整等措施，提升了煤制氢气化炉运行水平，减少了频繁开停炉对全厂氢气管网造成的影响。至11月17日，该装置三系列气化炉烧嘴已连续稳定运行120天，创造了历史最好纪录。同时，对比中国石化系统同类装置最好指标，认真分析装置运行瓶颈，实施技改技措和优化措施，解决了水煤浆浓度偏低、气化合成气有效气含量低、生产废浆多等影响装置经济运行的生产难题,大幅升了运行效率。
茂名石化加大“三废”处理力度，严格做到臭气不上天、固废不乱放、废水不超标，将煤制氢装置建成公司绿色环保示范装置。该装置采用低温甲醇洗技术和碳综合利用技术，每年可提纯回收二氧化碳10万吨，装置硫回收率达100%，实现了尾气的充分利用。
今年6月20日，他们利用厂区浮渣性质、外观与煤浆相似的特点，开展浮渣单系列掺烧试验，解决掺烧过程中浮渣流动性差易致管道堵塞等困难，实现每小时消化10吨浮渣，开创了中国石化系统内煤制氢装置掺烧浮渣的先河，不仅节约浮渣外委处理费用约900多万元，而且大幅改善了炼厂回用水水质。
