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日前，晋丰闻喜分公司召开8万吨技术改造方案专题评审会，对生产系统优化节能技术升级改造项目技术方案、三聚氰胺联产尿素技改方案展开评价审核。
晋丰闻喜分公司8万吨合成氨系统进行改造方案中采用的2.5MPa水煤浆加压气化装置及2.5MPa固定床纯氧连续加压气化工艺，使用劣质廉价煤为原料，可以有效降低原料煤的采购成本。气化后煤气直接进变换系统，减少工艺气体的压缩功，降低电耗。煤气以较高的温度和水汽含量进变换系统，可节省大量蒸汽，废气排放得到控制，工业污水得到有效利用，符合国家的环保和公司长远发展要求。创新型的中压（1.8-2.0MPa）气相淬冷技术三聚氰胺生产工艺流程简单、产品质量优、生产效率高、设备投资省、低能耗、无污染的先进的三聚氰胺生产工艺，克服了过去三聚氰胺生产工艺的一些固有缺点，可以达到连续、稳定、经济、高效的目的。
拟采用的8万吨技术升级和中压气相淬冷法三聚氰胺工艺方案是经过多方考察论证后的最优化方案，投资省、流程简单、技术成熟、建设周期短，经济效益较好，适用性强且风险可控。符合国家节能减排的产业政策，在目前具备一定的技术优势。改造成功后，吨氨醇制造成本可降低至710元左右，动力电消耗降低至9001000KWH/TNH3的先进水平。其中三聚氰胺项目符合国家的产业政策和企业产品结构调整方向，建设投资18344万元（含联产尿素改造费），年可实现利润总额5464万元，从而拓展企业盈利空间，扭转企业经营的不利局面。项目实施后，经济效益、社会效益和环境效益显著。
