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截至1月9日，煤制油包头煤化工公司甲醇合成装置氢压机活塞填料、气阀、活塞环、支撑环及O型圈等备件国产化改造完毕，经运行检验各项参数合格，标志着公司关键机组备件国产化尝试取得成功。
该公司甲醇合成装置两台氢压机(156C601A/B)均为日本进口设备，作为生产关键机组，主要担负着向下游装置供应氢气的任务。由于是国外进口设备，该压缩机的所有备品备件需要从国外进口，价格昂贵，几乎达到国产价格的20－30倍，且供货周期较长，检修成本较高。2015年，经公司相关专业技术人员分析研究，提出将进口氢压机(156C601A/B)在2016年大检修期间实现备品备件国产化改造的决定。2016年8月8日，巡检人员发现氢压机曲轴箱排气口有烟气冒出，检修人员赶到现场后初步判断是填料磨损后大量气体从活塞杆泄露到曲轴箱再从排气口冒出，随后更换了新的填料、检查活塞杆的磨损情况、处理活塞杆有轻微磨损以及弯曲度偏大、对活塞缸解体进行着色，对填料盒及填料进行研磨等处理，消除每个隐患存在的可能性。来经过查阅相关资料，确定氢压机在静态状态下会存在一定量的泄露，在运行的过程中，活塞往复运动时会将活塞缸里残留的余气带走一部分，从而起到密封效果。10月11日，氢压机试车，运行参数合格，状态良好。
经过两个月的运行测试，氢压机运行状况良好，标志着该公司进口氢压机配件国产化走上正轨，打破了国外技术垄断，为公司带来可观的经济效益。
