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截至2017年4月14日，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司（简称中煤鄂能化）图克大化肥项目6#BGL气化炉运行已为期208天，超过了2017年1月8#气化炉运行205天的记录，再次创造了新记录。这一新纪录也是中煤鄂能化不断对气化工艺进行改进的结果。
从2013年气化炉开车以来，搅拌器漏水一直是限制气化炉长周期运行的主要原因。也致使气化炉多次停炉、挖炉，加大了车间的运行成本。2016年初，中煤鄂能化下定决心解决该问题，并将此项问题列入车间重点工作。车间不断的研究，反复的摸索，先是减小搅拌器转速，观察气化炉炉况是否稳定，在炉况稳定的状态下，不断将转速减小。最终，在不影响气化炉炉况的状态下将搅拌器停止。2016年9月，气化车间停止了原料煤助熔剂的添加，经过计算，调整原料煤比例，将不同的煤进行科学配比，从而达到与添加助熔剂产生同样的效果。通过这项举措，后期气化炉运行周期明显加长，运行更加稳定，成本消耗更低。这也为实现安稳长满优的运行目标奠定了基础。
中煤鄂能化图克大化肥项目位于乌审旗苏里格经济开发区图克工业项目区，规模能力为年产200万吨合成氨、350万吨尿素，同时生产8亿m3天然气，总投资200亿元，是目前世界最大化肥项目，其中项目一期工程为年产100万吨合成氨、175万吨尿素，占地127公顷，共建设7套BGL气化装置，单炉投氧量12500Nm3/h，日平均单炉投煤量1030吨煤/天，气化压力3.8MPa。项目于2011年6月开工建设，2013年8月建成，比计划提前4个月。于2013年12月31日投料试车，2014年2月1日项目打通全流程，产出优质大颗粒尿素，实现严寒条件下原始开车一次成功，并安全稳定连续运行，达到满负荷生产。
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司成立于2011年6月8日，是国务院国资委管理的国有重点骨干企业---中国中煤能源集团有限公司（简称中煤集团）在鄂尔多斯地区设立的全资子公司。公司建设和运营的图克化肥项目，是中煤集团实施战略转型，建设世界一流煤化工企业的示范项目。
阅读延伸
BGL气化炉，为碎煤加压气化液态排渣具有热解功能的移动床（固定床）气化炉，它是在原碎煤加压气化固态排渣移动床鲁奇气化炉基础上发展而来；它结合了熔渣气化技术高气化率、高气化强度的优点和移动床加压气化技术氧耗低和炉体结构廉价的优点，克服了气流床熔渣气化技术能耗高、建设成本高的缺点；并克服了鲁奇气化炉气化强度低、蒸汽消耗大利用率低、大量的气化污水造成计划成本高、气化温度低、固定碳利用率不高等诸多弊病。具有气化原料适应性广、副产品附加值高、建设投资少、周期短、生产率高、运行成本低、维护成本低的综合优势。
BGL气化炉工作原理
气化剂为纯氧和水蒸汽，随着炉内压力、温度增加，气化、干馏强度与装置能力加大，产油率（尤其是轻质油）和油品质量提升，煤气热值也随压力增加而增加。煤种适应性：可气化化工焦、石油焦、无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤甚至是城市垃圾，以及这些煤种及其型煤的混合投料；对高灰熔点煤种，仅需添加石灰石助熔剂；对于粘结性煤种，仅需添加搅拌器；对于其需使用具有一定粒度（5-50mm）的碎煤而言，其经过反复试烧验证的块粉一体炉可以弥补这个缺点。同时，该炉也非常适合于高挥发分煤，如低阶煤当中的烟煤（长烟煤、不粘煤、弱粘煤）、褐煤等。
该炉，从上到下分为干燥层、干馏层、还原层、氧化熔渣层，然后以熔渣间歇形式排出，被激冷成无毒无害非渗滤性的玻璃质渣，最后以水力冲渣的形式排出界外，克服了鲁奇炉干法排灰的恶劣工况。
1、氧化熔渣层。也叫燃烧层，或放热层。在此半焦与氧充分接触燃烧，包括从炉底下部送入的粉煤或水煤浆，并形成高温区，促使灰熔融，同时也为上面各层反应提供所需的所有热量。中心燃烧温度>2000℃（耐火砖壁面处温度仅有500-700℃）。
2、还原层。也叫气化层，它是水煤气主要产生层。还原层温度>800℃，温度越高越有利于还原反应。
3、干馏层。也叫热解层，属于吸热层，它是热解焦油、热解煤气产生层，也是生产液体燃料关键层。同时部分重油在该层热分解，生成轻质油。干馏层温度250℃-900℃。
4、干燥层。水分蒸发、预热层，属于吸热层，煤吸附的水、气体在此析出，并得到预热。该层耗能比较多，因水的汽化潜热大。干燥预热层温度<250℃。
