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我国煤化工产业发展迅猛，但缺乏“中国制造”的坚强支撑，曾经核心技术、高端装备依赖进口，并付出高昂的费用。现如今，全球单套规模最大的神华宁煤集团400万吨煤制油项目落地银川，国产化率高达98.5%以上，打破了国外企业技术垄断。两条生产线中，一条线已上马，每天产值1500万元，另一条生产线也已进入安装、调试阶段。
2亿元修改费逼出“神宁炉”
去年9月23日，神华宁煤就曾一举拿下美国顶峰集团的一宗大单——双方签署了“神宁炉”气化技术许可合同，两台中国制造的“神宁炉”首次输出国际市场。当时400万吨煤制油项目还未正式投产，如今回想起来，神华宁煤煤制油分公司总工程师黄斌仍觉得难以想象，他甚至对记者笑称，“神宁炉”其实也是企业在使用过程中“被迫”开发出来的。
其实，气化装置是煤制油项目的核心装置，此项技术长期由国外垄断。2012年，神华宁煤与西门子公司以合资方式合作，对方掌握着完全的技术优势。在日常的使用过程中，由于发生过不少问题，神华宁煤为此提出了技术方面具体的修改方案。不想，无论提出的问题还是修改方案均被西门子方面拒绝。双方经过谈判，西门子公司最终表态称可针对问题进行修改，但随即就提出报价为2700万欧元的“天价”修改费，相当于2亿多元人民币。
“按理说，我花钱买你的技术，你应该提供最好的给我，可我方的合理诉求起初被对方拒绝，最后虽然答应修改，又报出2亿元人民币的修改费。”黄斌说，企业所使用的工艺包总额为3亿元人民币，对方仅在修改费上就报出2亿元人民币，实在让人难以接受。
最终，神华宁煤终止了与西门子的合作。与此同时，他们坚定了一个信念：一定要用上自己的技术。经过努力，2014年11月，由神华宁煤自主研发的“神宁炉”诞生。它解决了西门子气化技术只“吃”精煤的缺陷，能够“通吃”各种煤，为劣质煤清洁利用提供途径，攻克了技术难题。
至此，这一处于国际领先水平的核心设备关键技术，开启了从技术引入向技术输出的华丽逆袭。
铸就“中国制造”大平台
“不搞大型煤化工，煤炭就变不成绿色清洁能源。”黄斌介绍，该公司与南非沙索尔公司就引进煤制油技术谈了10年，但对方提出煤矿资源长期占有等苛刻条件，让他们深感此路不通。
神华宁煤集团400万吨煤制油项目在实施过程中发挥“国家示范性实验室”作用，联合一批国内企业攻关完成37项重大技术、装备及材料国产化任务。37项国产化任务包括最核心的中科全成油费托合成及油品加工成套技术、日投煤量2200吨干粉气化技术、10万吨标方级大型空分成套技术……一批国内企业在与欧美制造巨头的角逐中脱颖而出，实现技术突围。
仅成立7年的苏州安特威阀门公司，根据干煤粉装置特殊需求，研发出全球第一台又双盘阀，使用寿命是德国产品的一倍以上。
煤制油核心装置费托反应器用钢要求高，全球没有这么高标准的材料，日本钢铁公司参加招标时要求降低技术指标，但是河钢集团舞阳钢厂攻关研制的产品却超越了国外钢企。
一批国内企业在合力攻关过程中共同成长，与西门子、三菱重工、壳牌等同台竞技，打破对进口技术装备的“迷信”，使“中国制造”扬眉吐气。
从全流程来说，每个设备、每个阀门、仪表都可以国产化。神华宁煤煤制油项目国产化率达98.5%，就是剩下的这1.5%，神华宁煤也为之搭建了实验平台，通过系统验证完全可以达到国产化。
煤制油项目去年试车到现在，从整体表现来看，有些进口的特殊阀门还有质量问题。如美国进口的一种放空阀，用一次就坏了，退货后又在国内一企业进行了加工制造。黄斌说：“中国制造的产品并不比外国的差，只要用心还可以做得更好，而且价格更低。”
煤制油衍生产品前景无限
虽然煤制油项目成功投产，接下来还将面对市场考验。作为煤制油项目研发技术团队关键人物，黄斌表示，仅仅依靠销售油品肯定不行，他们已经开始酝酿煤制油衍生产品的开发。
“企业要走精细化工的道路，做日化品。”黄斌坦言，其实业内人士都知道，高品质的石油制作的日化品很受市场欢迎。如目前煤制油项目应用到日化品比较多的包括润滑油、液体蜡和白油等。这些产品与人们日常生活紧密联系。比如液体蜡是生产洗衣粉、洗衣液的。而目前车用润滑油是Ⅱ类、Ⅲ类的润滑油，煤制油中段的Ⅳ类或Ⅳ类的优质润滑油可适应低温-50摄氏度到100摄氏度的极端温度。据黄斌保守计算，从今年元月至今，煤制油项目每天的产值至少在1500万元。煤制油产品种类也从起初的柴油、石脑油等3种产品，后来又逐步分割出白油等4种新产品。“未来可涉及几百种新产品，能真正提高煤制油的附加值。”
黄斌对煤制油衍生产品的开发充满信心，不仅源于煤制油项目的创新发展优势，还有来自宁夏发展煤化工规划的强力支持。《宁夏“十三五”工业发展及两化融合规划》明确提出，依托宁东能源化工基地等载体，高水平推进煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制芳烃和煤制天然气等现代煤化工示范项目建设，着力推进耦合联产，强化产品市场和生产技术细分，延伸现代煤化工产业链。推广实施煤炭清洁高效利用等先进工业技术，大力发展循环经济，推动现代煤化工产业向绿色化、规模化、精细化、集聚化方向发展。到2020年，现代煤化工产能达到2000万吨，产值实现1000亿元以上，增加值达到235亿元左右，建成千万吨级宁东大型现代煤化工基地，成为国家级现代煤化工基地。
