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脱硫净化是煤化工产业生产过程中的关键步骤，在环保要求日趋严格的今天，其重要性更加突出。
脱硫工序看似简单，但要将其搞好，并达到预期目的却非易事，它涉及到新技术、新工艺、新材料、新设备的使用和科学管理理念的落实等多个环节，是一项系统工程。可以说，脱硫净化是煤化工行业一道世界难题。
目前，我国很多煤化工企业其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫，并辅以干法脱硫作为精脱。
但自湿式氧化法脱硫技术诞生以来，其在生产应用中就一直伴随着一系列的疑难问题。如脱硫效率较低，不能保证出口硫化氢含量达标、脱硫液的碱度控制不住，下降的比较严重、设备及管道腐蚀严重、填料堵塞，塔阻力上升较快等。尤其是堵塔问题，更是让企业深受其苦。
随着企业生产规模的不断扩大及国家对环保要求的不断提高，特别是改烧高硫煤后，煤气中的硫化氢含量大幅提高，湿式氧化法脱硫在实际生产中所暴露的问题也越来越多。这些问题的出现，有的已严重制约了企业的正常生产，给企业带来了较大的经济损失。脱硫已成为煤化工产业链上的一个技术瓶颈，严重阻碍了行业的健康快速发展。
国内企业也一直努力攻克脱硫净化难题。长春东狮科贸实业有限公司根据市场反馈信息，经小试、中试以及工业化生产实践，对传统湿式氧化法脱高硫工艺进行了科学合理的优化，摸索出一套行之有效的湿式氧化法脱高硫工艺。
据了解，该新技术在原技术基础上进行了优化和升级。吸收部分：可将东狮自有的对冲式管道反应技术、高效雾化技术、新型QYD传质技术、塔底吸收技术及富液增容技术灵活组合，在脱硫过程中高效完成H2S的吸收。较传统工艺，硫容提高了3倍左右，溶液循环量降低50%以上，设备投资可减少30%左右，提高了脱硫效果。再生部分：在四高（高压、高CO2、高H2S、高净化度）环境下，新技术可有效解决CO2对脱硫液的影响。同时，利用高新的闪蒸技术、富液增容技术和差压能量回收技术，可有效降低电耗，延长析硫时间，控制CO2对再生的影响。该技术采用了公司近年来研发的脱硫专用核心设备，提高了生产操作弹性。不仅提高了脱硫效率，而且从根本上解决了填料塔堵塔问题，有效地降低了生产运行成本。该技术于2017年4月份在浙江绍兴化工有限公司变换气脱硫装置设计中得到成功应用，取得了令人满意的效果。
不仅如此，该工艺整合了一套“投资更低、运行费用更省、脱硫效率更高、设计更优”的湿法脱硫新技术，可为化肥、煤化工、精细化工等不同领域的用户提供个性化、差异化脱硫工艺技术和全套生产装备。
业内人士认为，该技术解决了许多脱硫领域的难点问题，大大促进了脱硫技术的发展，将对我国煤化工产业绿色发展起到重要的推动作用。
