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7月8日，世界最大单体煤制气国家示范项目——新疆伊犁新天20亿立方米煤制气项目投运满百天。这一在煤炭资源丰富地区建设的煤制天然气项目，对解决我国天然气短缺、实现新疆煤炭资源清洁高效转化、带动地方经济发展、支持东部地区大气污染治理、促进煤炭深加工技术装备国产化进程和产业升级示范具有重要意义。在此项目中，作为龙头部分，固定床碎煤加压气化炉（赛鼎炉）起着至关重要的作用。
新天煤制气项目是以煤为原料，经备煤、气化、变换冷却、低温甲醇洗、硫回收及甲烷化等生产工艺生产天然气，产品管输至西气东输二期工程。众所周知，气化和变换部分是煤化工项目的核心装置，气化工艺的选择对项目的建设和运营至关重要。在新天煤制气项目中，气化部分采用了赛鼎工程有限公司开发的固定床碎煤加压气化炉。这主要基于两方面的考虑，一是固定床碎煤加压气化技术本身特有的优势，二是赛鼎在碎煤加压气化国产炉上积累的丰富经验。
新天煤制气项目以低品质烟煤为原料，在煤气化工艺技术的选择中，他们曾对所有适宜本项目气化技术的工艺特点、气化温度、压力、投煤量、煤耗、氧耗、能耗、碳转化率、气化热效率和投资等各项指标进行详细分析比较。最终发现，几种煤气化工艺消耗指标最高相差19倍，投资最大相差2.6倍。固定床碎煤加压气化技术的投资仅为气流床气化的1/3~1/2，电耗仅为1/20~1/10，同时采用固定床碎煤加压气化还可以实现煤制天然气和煤焦油加氢、粗酚精制等副产品综合利用耦合，实现煤的分级、分质利用。经济效益更好，抗风险能力更强。
此前，赛鼎炉已成功应用于内蒙古大唐克什克腾煤制天然气项目和新疆庆华煤制天然气项目，赛鼎在工程化过程中，不断完善优化和创新，实现了污水零排放，设备全部国产化，在设计、制造、施工、生产操作等方面已积累了丰富经验。
国产碎煤加压气化炉造价低、维护费用少，引进气化炉不但投资高，而且还要支付昂贵的专利费、技术转让费、专有设备加工制造、现场技术服务等费用和一些捆绑式的销售。同等规模下，国产化碎煤加压气化与引进气化技术相比，投资低50%以上。
2017年6月16日，新疆伊犁新天煤化工有限责任公司年产20亿立方米煤制天然气项目举行试生产仪式，项目正式开始试生产。
据悉，伊犁新天煤制天然气项目A系列于2017年3月6日开始启动气化炉投料试车，3月20日产出成品天然气。B系列6月4日投料试车，目前运行稳定。新天公司计划10月份双系列开始同时运行并逐步提高负荷，预计到年底将累计产出天然气6.5亿方。
项目总投资160.9亿元，位于新疆伊宁市伊犁新天煤化工产业园，占地面积290.15公顷，由浙江省能源集团有限公司和山东能源新汶矿业集团有限责任公司共同投资建设。项目2016年12月获得国家环保部环评批复，2017年5月16日获得国家发改委核准。项目年产纯净天然气20亿立方米，副产轻烃3.1万吨、重芳烃10万吨、多元烃8.4万吨、多元酚2.5万吨、硫胺11.6万吨。项目每年可将677万吨煤炭，转化成20亿立方米天然气送往浙江，约占浙江目前天然气消费量的三分之一。
