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齐鲁石化公司紧跟党中央“建设绿水青山”的重要部署，近年来不断加大污水治理投资，2017年为达到国家环保部污水处理“新国标”，更是投资5亿多对四个污水处理场进行全面的提标升级改造。供排水厂一面加快污水处理新装置的建设，保证污水处理稳定自主达“新国标”，一面不断加大环保科研力度，降低外排污水磷系指标，在13套循环水装置内陆续开展低磷阻缓剂现场工业化试验，以降低处理后污水对环境的影响和危害。
目前我国循环冷却水处理中普遍使用磷系配方，磷系水稳剂技术成熟，工艺应用稳定，效果好，但由于磷是一种生物富营养化物质，会促进菌藻的滋长繁殖，破坏生态平衡，危害环境；菌藻的失调加大了杀菌剂的消耗，排污置换增加了新鲜水耗量；同时磷系配方中的磷酸盐不可避免的会产生磷酸盐沉积，为循环水系统的清洗、运行、处理带来困难，影响生产设备的长周期稳定运行。因此，循环水阻垢剂向低磷无磷方向发展成为污水处理的必然趋势。
齐鲁石化公司从2017年7月份起，开展《低磷缓蚀阻垢剂应用评价研究》项目。通过对循环水浊度、总磷、PH、挂片腐蚀速率、试管腐蚀速率、粘附速率等11个水质指标的监测和控制，来稳定循环水水稳剂从磷系向低磷系的过渡。厂部成立攻关小组，从方案制定、药剂配备、系统置换、工艺指标确定和调整、加药量把控，分析检验等多个环节展开工作。并对其间出现的监测换热器腐蚀速率、粘附速率高的问题，进行药剂配方机理深度分析，一举攻克难关。由于该药剂对循环水碱度控制范围要求较严格，攻关小组在优化补水流程、提高软化水补水比例，满足水质调整要求的条件下，努力探索新药剂对碱度的最佳适应范围，稳定碱度指标在中心值。攻关小组还针对加药量少且不稳定问题，采取了固定设备冲程，调整频数的办法，并协调分析人员加样，探讨分析方法，制定指标范围。由于试验是在13套不同的循环水装置展开，针对每套装置服务的生产对象不同，循环水实际水质状况也大不相同，攻关小组对每套循环水装置现状进行详细分析，设计不同的探究方案，加班加点研讨，攻克了一个又一个技术和操作难点。
经过三个多月的实验证明，低磷缓蚀阻垢剂在13套循环水处理装置应用良好，循环水水质优良，总磷含量1.5-3mg/L，达到了环保减排目标。下一步，齐鲁石化公司将继续抓好低磷配方的优化，并在论证的基础上，在公司所属23套循环水装置进行全面推广应用，齐鲁石化循环水药剂进入绿色低磷时代。
