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2017年12月25日，在第三代晋华炉科技成果鉴定会上，鉴定委员会经过认知讨论和质询，一致同意通过鉴定，该技术处于国际领先地位。受访者供图
同时，该项技术被认为是高校科技成果走向示范应用的典型案例，也为中国科研成果迅速转化为生产力树立榜样。
经过多年发展，中国现代煤化工的技术创新和产业规模均走在世界前列。
而作为煤炭大省的山西，其煤炭资源占全国资源储量的22.6%，而其中高硫、高灰、高灰熔点特性的“三高”劣质煤占到全省煤炭资源总量的30%以上。如何充分利用“三高”煤，如何最大限度减少污染排放，推动黑色煤炭绿色发展、高碳资源低碳发展，不仅是山西的课题，也是全国煤炭产业的课题。
为此，山西阳煤集团和清华大学山西清洁能源研究院合作开发能吃“三高”煤的晋华炉。“非标压力容器的自动化和智能化制造属于离散式群控制系统，研制非常困难。”山西阳煤丰喜肥业集团党委书记、执行董事，山西阳煤化工机械集团董事长李广民坦言，气化炉是非标压力容器中的典型产品，研制更是难上加难。
石油和化学工业规划院院长顾宗勤特别强调，第三代晋华炉简单、安全、易操作，热回收、环保性非常好，非常值得在氮肥行业进行大力推广。
自2001年开始，阳煤集团以阳煤化机的设备设计制造能力和阳煤丰喜的装置运行条件为依托，联合清华大学实施“三高”煤气化技术攻关。2006年，第一代晋华炉开车成功。2011年8月，第二代晋华炉在阳煤丰喜一次投料成功，打破了国外技术垄断。
2015年，阳煤集团与清华大学、清华大学山西清洁能源研究院组成新型产学研用联盟，共同承担“气化炉高温合成气热量回收技术研究及工程示范”省级煤基低碳重大科技攻关计划项目，开发第三代晋华炉。
2016年4月，通过热能工程、煤化工技术装备制造和智能控制技术的跨学科结合，适应“三高”煤的第三代晋华炉在阳煤丰喜肥业集团一次开车成功，至今连续20个月稳定高效运行，成功解决了高灰熔点煤气化能耗高的难题，领跑当今国际煤气化技术，同时为全国“三高”煤综合利用、气化煤实现本地化提供了山西方案和路径。
