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“高纯氮外送量增加150余万立方，液氮采购量减少7000余吨，增效750余万元；对槽车惰性气回收100多万立方，增效100余万元……”日前，在晋巨公司生产系统召开的月度工作会上，传来了全年提质增效工作喜人的成绩。
去年三季度以来，面对市场竞争激烈、创效压力大等困难，晋巨公司严格按照“严管理、强降本、调结构”的工作主线，在做好产销平衡的基础上，通过合理调配资源、优化生产模式、加强技改攻关等举措，不断加大提质增效工作的力度，为公司创效奠定扎实基础。
“我们就按照年度提质增效工作任务积极落实各项措施，将提质增效重头戏放在氮气平衡上。”据生产部负责人王翔介绍，为了有效提高对氮气资源的综合利用率，该公司在做好氮气平衡的基础上，一方面不断调整优化生产模式，对关键指标进行严格监督和控制，减少氮气用量，降低液氮采购量，另一方面则积极做好氮压机技改和维护工作，有效提高氮压机的打气量和稳定性，全年增效达600余万元。同时，该公司还通过对气力输灰装置技改，用放空的二氧化碳取代氮气作为吹灰的气源动力，提高对气体二氧化碳资源的利用，大幅度减少氮气使用量，降本120余万元。
“提高系统热源利用率，也是提质增效的重点工作之一。”王翔告诉笔者，该公司从去年开始，就持续对低位热能回收利用进行技改攻关。考虑到系统装置冷却所需的循环水用量大，除盐水副产蒸汽所需要的热能大，该公司通过技改，用除盐水替代部分循环水达到装置冷却效果，不仅大幅度减少了循环水用量，而且通过对除盐水的加热，有效降低了副产蒸汽的热能消耗。据统计，低位热能技改完成以来，该公司全年蒸汽用量下降13000多吨，节约成本达150余万元。
