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技术成果已在近20家企业推广应用
国家“863”计划项目——高效稀土改性纳米耐硫变换催化剂和净化剂产业化关键技术及应用，日前在沈阳通过科技部高技术中心组织的项目验收。验收专家组认为，该课题超额完成了规定的考核目标和技术指标，对项目取得的研发成果和应用成效给予了充分肯定，同时建议加快系列催化剂和净化剂的规模化推广。
该课题是“十二五”“863”计划新材料技术领域“先进稀土材料制备及应用技术(二期)”重大项目课题，由福州大学牵头，联合北京三聚环保新材料股份有限公司、厦门大学和华鲁恒升等共同完成。
据福州大学化肥催化剂国家工程研究中心主任江莉龙介绍，该项目开发的新型高效耐硫变换催化剂在降低能耗、提高产能、减少废水排放等方面优势明显，由于催化剂寿命大幅延长，还可大幅降低装置运行费用。
“该项目的研发成果形成知识产权共计18件，荣获2017年中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖，我们还参与制定了国家和行业标准4项。”三聚环保技术发展部部长赵文涛介绍说，在产业化方面，高效耐硫变换催化剂和净化剂已在全国近20家煤制合成氨、煤制甲醇、焦炉煤气制甲醇、焦炉煤气制LNG等企业推广应用，经济和社会效益显著。
高压耐硫变换催化剂是实现劣质煤和高硫石油焦等高效转化和高值化利用的核心催化剂，国内部分企业虽掌握了高压耐硫变换催化剂生产制备技术，但制备的催化剂抗水合性能差、易失活、易飞温，导致我国耐硫变换催化剂的高端市场长期被国外技术公司垄断。
三聚环保与化肥催化剂研究中心从2012年开始，围绕高浓度一氧化碳的高效利用和转化等问题，就高压耐硫变换催化剂的研发及产业化技术开展合作。研发团队利用稀土的特殊功能，在稀土改性镁铝尖晶石载体、系列稀土改性一氧化碳耐硫变换催化剂和净化剂，以及基于高性能耐硫变换催化剂和净化剂的制氢技术及产业化方面取得了系列创新性成果，实现了高比表面积和高抗水合性能的镁铝尖晶石载体在低温条件下的规模生产，发明了系列一氧化碳转化率可调控生产的耐硫变换催化剂及绿色生产新工艺，开发出催化剂易装填、安全可控的高浓度一氧化碳梯级耐硫变换制氢成套技术。
