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七月流火正当时，在双系统“朝气蓬勃”向我们走来时，为把生产“欠帐”损失弥补回来，提高生产系统稳产高产低耗优质能力，充分发挥生产龙头表率带头作用。气化分厂从生产装置区实际出发，深挖生产源头潜能，细化各项管理规定，采取积极稳妥措施，为生产下游生产分厂提供优质生产服务。
一是加强煤浆提浓，减少添加剂泵运行故障率，超前研判解决磨机漏浆问题，做到勤检查、多观察，各项润滑指标及时到位，多和维保分厂联系沟通，提高设备检修质量，从而使煤浆浓度由原来62.5%提高到63%左右。
二是提高煤气有效气（CO+H2）含量，由原来79.5%提高至80%，持续加强对工艺烧嘴技术改造，优化工艺指标执行率，优化工艺操作条件，保持系统温度一条线，压力一个点，稳定操作技能。
三是确保“出嫁”煤气温度稳定在238—239℃，强化工艺监盘操作管理，开展班组间工艺劳动纪律竞赛活动，按时有节高质量标准化E1401塔罐管线阀门清洗工作，保持煤气温度恒定运行。
四是持续管控好灰水系统，减少杜绝煤渣管道结垢堵塞提高系统良性运行周期，做好灰水药剂的按时按量班次轮回添加，各项操作管理工作有计划有针对性对过滤机真空泵进行逐台大修，确保高质量长周期运行，确保备机备品的完好，提高灰水系统运行能力。
