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向57家用户转让共计158台(套)气化炉
“目前，我们3个生产基地的气化装置全部用的是多喷嘴对置式水煤浆气化技术，气化效果很好，今后将加强合作。”河南心连心化肥有限公司四分公司气化主任张超告诉中国化工报记者。
由兖矿集团、华东理工大学共同开发的多喷嘴气化技术已经以技术许可的方式向国内外57家用户实施了转让，共计158台(套)气化炉。这是记者从近日于合肥召开的第六届国际多喷嘴对置式煤气化技术推广及应用研讨会上了解到的。
有效气产率高
“相比其他水煤浆气化技术，多喷嘴气化技术的有效气产率更高，基本实现了煤炭资源的最大利用。”万华化学(宁波)有限公司工程师马晓东告诉记者。
马晓东介绍，他们建设了3台1000吨多喷嘴对置式水煤浆气化炉，于2010年11月投产，气化炉直径3200毫米，操作压力6.5MPa，两开一备，气化炉每小时产气量18.3万标准立方米，有效气含量83.5%。
“从各种炉型上看，GE炉的有效气含量是79%，采用多喷嘴对置式水煤浆气化炉的有效气含量则达到80%以上，有的企业甚至要达到84%，华昌化工是81%。我们每小时产气量是11万标准立方米，如果多1%，一小时就能多产1100标准立方米的有效气。”江苏华昌化工股份有限公司工艺副总工李福文谈到。
李福文表示，同原来的老系统相比，应用多喷嘴气化技术并结合本公司实际进行技改后，新系统的煤耗、电耗、氧耗每年均有所降低，蒸汽产量则大幅提高。从气化系统煤耗(以入厂煤计)情况来看，2018年比2017年的1327千克/吨氨，减少了17千克/吨氨。
碳转化率高
下游应用企业还特别看中一个指标——碳转化率，这是煤炭效率高低的一个重要标志。
李福文表示，多喷嘴气化炉的碳转化率在93%以上，渣中残碳小于5%，达到了3%左右，说明煤炭中的大部分碳都转化掉了。
万华化学集团股份有限公司的工程师关建建告诉记者：“由于喷嘴对置，生产中煤浆和氧气在炉膛内撞击强制混合，形成6个流股，停留时间长，物料反应充分，他们的排渣含碳量低于1%。”
关建建强调，采用多喷嘴气化炉的换热效率也很高，达到100%。
运行安稳长满优
“我们采用多喷嘴对置式水煤浆气化技术，气化炉正常运行2开1备，单台气化炉日处理煤量1455吨/日(干基)，每小时生产合成气10.4万标准立方米(干基，CO+H2)。经过多年的工艺优化及技措技改，气化炉实现了安、稳、长、满、优运行，影响气化炉长周期稳定运行的瓶颈问题全部得到解决。应用6年多来，均为一次性开车成功。”安徽华谊化工有限公司气化主任徐超说。
徐超说：“以2017年为例，全年气化炉平均运行负荷103%，气化炉共计停车10次。全年A套气化炉运行204.4天，B套气化炉运行256天，C套气化炉运行240.5天，气化炉最长运行103天，年单台气化炉平均运行70天。随着员工操作水平和检维修质量的提高，一些关键设备使用寿命延长。拱顶及上筒身耐火砖平均运行时间1.2万小时以上，下筒身耐火砖1.5万小时以上，锥底耐火砖6000小时以上。烧嘴运行时间90天以上，能够满足气化炉运行周期的需要。”
荣信化工180万吨/年煤制甲醇项目一期工程建设了3套多喷嘴气化装置，2014年6月24日气化炉A炉一次投料成功。该装置是目前世界上在运行的单炉日处理煤量最大的水煤浆装置之一，现在气化装置及整个生产系统运行稳定，装置性能和技术指标都达到国际领先水平。
优化升级不停步
在广泛应用的基础上，兖矿集团和华东理工大学对气化技术的研究继续前行。据兖矿国拓公司总工程师张俊先介绍， 他们正在进行的研发项目包括：多喷嘴对置式水煤浆气化废锅—激冷流程气化炉研究，目前炉型设计已完成，工艺软件包于2017年12月编制完成，工业示范装置建设在兖州煤业榆林能化有限公司，建设单炉日处理煤2000吨级废锅—激冷气化炉，预计于2019年7月完成装置安装建设，2019年12月底实现投料试车。
与华东理工大学共同承担了国家重点研发计划单炉日处理煤4000吨级超大型化水煤浆气化装置工业示范任务，计划在兖矿内蒙古荣信化工有限公司建设4000吨级超大型水煤浆气化炉，预计2019年6月建成投料。
针对影响水煤浆产品质量的各种因素，国拓公司进行了煤气化装置水煤浆添加剂的研发，以解决新疆及陕蒙地区煤种变化频繁、难成浆、成浆浓度低等问题。
此外，国拓公司还将开展气化智能工厂建设，包括搭建大数据平台，实时掌控气化装置运行数据，免费远程技术指导等。
