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10月22日，中国石化湖北化肥公司在厂区外公共区域、废水废气排污口等位置，晒出环境信息公开二维码。市民扫描二维码，就可查看该公司总排在线监测实时数据、环境风险管控等信息，还可拨打环保举报电话，或点开网络举报平台，发送文字和图片举报环境污染行为。
湖北化肥晒出环保“家底”、接受公众监督的底气源自哪里呢?
创新技术治烟气
秋日暖阳下，白鹭在塔林百米远处的湖面上，悠然地嬉戏起舞。它们秋来春回，与炼化工人相伴，连续14年到这里栖息繁衍。
“我们坚持环境与发展问题同步考虑、同步解决，积极利用新技术治理烟气，增产不增污。”湖北化肥公用工程部技术员刘谦东说。
据刘谦东介绍，煤代油装置建设时，该公司投资3800万元同步建设硫回收和尾气洗涤装置，避免煤不完全燃烧时产生的硫化氢异味。硫回收装置采用三级克劳斯法工艺，回收率达95%以上;产生的尾气经尾气洗涤装置处理后，达标排放。
其烟气脱硫脱硝装置分别采用低氮燃烧器改造+炉外SCR脱硝技术、电场和布袋除尘、烟气氨法脱硫技术，除去氮氧化物、烟尘颗粒及二氧化硫，使烟气仅含水蒸气、二氧化碳及微量元素。
2017年底，湖北化肥投资7000万元开展燃煤锅炉烟气超低排放改造。目前，该项目建设接近尾声。结合脱硫塔出口在线监控设备智能化升级，该公司将在项目完成后，执行超低排放标准，进一步削减区域氮氧化物、烟尘颗粒、二氧化硫排放量。
不让污水入长江
湖北化肥公用工程部负责人周荆告诉记者，他们主动融入长江经济带发展，强化控污减排。
今年4月以来，该公司领导、党委宣讲团等深入一线，宣讲环保与企业生存发展关系和企业科技发展历程，共40余场。“希望每一个人的小突破，汇聚成企业发展的大动力。让员工实现从‘要我环保’向‘我要环保’转变。”周荆说。
据周荆介绍，该公司将环保设施、指标纳入主要生产装置管理考核，通过污污分治、清污分流、污水上管架，建立内部排污收费机制，实行污水分级管控。项目改造污水管线，实现来水分开输送，消除了接收不同来水时，阀门切换不及时冲击生化系统以及受冲击后无法查找冲击来源的难题;增加污水架空排放管线和取样管，引至取样槽，统一挂牌管理，从源头减少污染物排放总量。
该公司还采用中国石化自主研发的生物流化床A/O污水处理等新技术，对煤制乙二醇污水处理进行提标改造。新技术实现污水装置化、密闭化高效处理，消除构筑物渗漏带来的污染风险。今年7月，该项目综合污水出水考核标定结果显示，该公司外排废水COD、氨氮等污染物排放指标优于国家标准。
周荆告诉记者，其污水总排水口处设有污染源监测室，监测数据第一时间上传至湖北省环保厅。监测数据异常时，总排闸板自动切停，操作人员立即启动预警机制，对污水进行分析处理。若有不达标排放水，将通过水泵送至1.4万立方米事故储罐集中处理，不让污水流入长江。
消除异物绘绿色
该公司积极践行绿色企业行动计划，消除“异”物，目标是2019年建成清洁、高效、低碳、循环的绿色企业。
据该公司安环部门负责人刘勇介绍，配煤中心为装置生产提供原料煤混配保供，部分墙体为敞开式结构，建有四层彩钢瓦钢结构防止雨水飘入。该公司在下面两层彩钢瓦敞开部分，增设防风抑尘网。抑尘网长200米，总面积为1320米，利用空气动力学原理，最大限度衰减来流风的动能，其综合挡风抑尘率可达80%以上，不仅提升了环境卫生指数，避免了能源消耗，还美化了装置景观效果。
不仅如此，该公司还启动废弃润滑油和乙二醇催化剂两个危险废物储存间改造项目，强化防渗漏、防雷雨、防静电、防火灾措施，增加废水废气收集处理系统、视频监控等。
乙二醇中间罐区是挥发性有机废气较集中区域。“今年，我们斥资近1000万元采用先进的预混合+三体蓄热催化氧化法工艺，建设挥发性有机废气回收处理装置，确保尾气中非甲烷总烃浓度不高于50毫克/立方米，实现挥发性有机物治理全覆盖无盲区。”刘勇说。
