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11月28日晚20：00，兴化公司气化车间气化炉B炉按大化工计划停车，全面进入检修状态。至此，气化炉运行周期创出连续运行91天新纪录。
气化车间作为兴化化工公司生产系统的“龙头单位”，其任务是利用水煤浆加压气化燃烧生成半水煤气，经净化处理后为氨合成、甲醇合成、甲胺DMF合成生产提供合格净化气。为了降低生产成本，系统使用的原料煤灰分高、灰熔点高，生产装置和人员对煤种适应性不强，导致煤仓堵煤、筒体螺栓断裂跑浆、煤浆泵不打量等现象频发，运行周期一直维持在60天左右。为使设备安全、稳定、长周期运行，车间在生产过程中不断探索改进，通过打好“四大战役”让气化炉因自身原因非计划停车频率大大降低，将运行周期提高至91天。
备炉战扎实。在气化炉检修后的备炉开车准备工作中，各工序认真把关，实行检修联络单制度，严格工艺安全交出和设备检修验收，落实签字负责制，让检修更彻底、更高效。特别是对气化炉内构件和高压煤浆泵执行检修高标准、严执行，确保核心点检修到位。
运行战严谨。气化车间坚持实行气化炉开停车过程中抽加盲板制度和阀门确认表制度，严格执行操作员、工艺员、车间生产主任以及生产部、检修公司等相关部门三级阀门开关确认签字，确保气化炉开停车零失误。在运行维护中，工艺操作员加强与检修保运组的对接，保证制浆系统稳定；对大型运转设备时时跟踪，加强气化炉监控力度，及时消除可能造成装置负荷波动或中断的因素，做到有备无患。
技改战助力。工艺技改是助力设备焕发新活力的关键。气化车间将影响气化装置长周期运行的瓶颈问题上升为车间生产的攻关点，千方百计消除生产疑难隐患。车间通过对液氮洗冷火炬气改造、捞渣机旁路改造、低压煤浆泵改造、棒磨机滚筒筛改造、增设气化炉预热水泵及高闪器缓冲罐改造等项目技改，让装置运行更稳定。
培训战全面。每周答一题，半月画一张流程图，一月考一次，将生产中易发生、易忽略、易误判的问题进行反复培训。现场就是课堂，技术人员从设备、装置、现场模拟事故处理等方面对职工进行现场讲解，确保职工吃透记清，让操作人员知其位、明其责、精其岗，夯实员工操作能力。
气化B炉运行周期创历史记录91天，是时间上的突破，更是技术上的超越，气化车间将继续打好“四大战役”，让设备在2019年再立新功。
