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1月23日，贵州开阳化工有限公司召开了2018年科林干粉煤气化装置运行总结会，开阳化工煤气化装置再次交出来一份令人满意的成绩单：2018年，在原料煤发生变化的情况下，在线率达到100%，气化炉最长运行周期达到291天，为企业创造可观的经济效应，吨氨成本降低150元。
总结会上，贵州开阳化工有限公司总经理吕传磊介绍说：“开阳化工年产50万吨合成氨项目采用的气化装置是从德国引进的粉煤气化技术，采用两台日投煤量1500吨的科林气化炉，未设置备炉。单台气化炉合成气产量为70,000Nm3/h，最高合成气产量为95,000Nm3/h。气化装置2012年底投料开车，经过一年多的技术升级和优化改造，我们针对贵州‘三高’（高灰、高灰熔点、高硫）煤的气化形成一套科学合理的用煤经验，在单一采用贵州煤作为气化原料煤的情况下，实现了装置长周期稳定运行，自2013年后全厂没有因为气化装置停过车，年运行时间超过330天，各气化工艺指标均达到或超过设计指标。”
科林CCG粉煤气化技术已在贵州、内蒙古、青海及湖北等多地实施技术许可，共13套气化装置，包含日投煤量1200吨、1500吨至2000吨等炉型。
科林工业技术有限责任公司（CHOREN Industrietechnik GmbH）是全球著名的能源技术专利商，其前身是德国燃料研究所(DBI) ，位于德国萨克森州德累斯顿市。公司拥有科林CCG顶置多喷嘴高压干粉煤气化技术独立完整的知识产权及工业解决方案，具有40多年的研发、设计、设备制造、建设以及运营经验，可为客户提供气流床气化技术的技术许可、工艺包设计、关键设备供货、技术培训及现场运保等综合服务。目前，科林公司在世界产权组织、欧盟、加拿大、德国、美国、中国等地拥有39个专利群，86项专利。
创新是公司发展的原动力，科林公司紧紧围绕进一步能源高效利用、设备大型化、原料适应性更广、与整个产业链进行有效结合、提高工厂的可靠性和操作性等主旨，进一步开发投煤量3000/4000吨级的高压气流床干粉气化工艺流程、65公斤以上压力等级的大型（投煤量 >2000吨级）水煤浆水冷壁气化工艺流程、带有辐射废锅并与下游变换整体化的废锅气化流程、工厂有机废水和污泥综合利用的干粉/浆料混合气化工艺流程。
