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——机动管理部智能点检系统提升设备管理水平
从巡检人员凭经验用手感知设备温度、用听棒感受设备声音，到使用测温仪、测振仪，再到使用智能点检仪；从手写设备巡检记录，到自动生成设备运行趋势图，再到智能分析振动频率。机动管理部在设备管理实践中，坚持问题导向，主动求新求变，对标先进的设备管理模式，积极引进并推广智能点检系统，实现设备状态监测智能化、数据化、实时化、共享化，更加及时掌握设备运行状态，更加精确判断设备运行故障，更加精准组织设备计划检修，极大提高了设备管理效率，为连续稳定生产释放出更大的设备效益。
2017年底，机动管理部首先在合成氨厂试点推广该系统。智能点检系统，简单说来，就是由测量元件、点检仪、管理软件和手机APP组成。测量元件俗称“小蘑菇头”，可以吸附在设备上，同时测量振动和温度；点检仪接收测量数据，也可以手动输入观察量，各种数据在有网络的环境中能够随时上传，实现数据共享功能，点检仪外观类似大屏手机，软件简单易操作；管理软件有电脑和手机APP两个版本，可自动统计设备运行状态，数据超标会自动报警，集成了频谱分析功能，可以自动生成趋势图、频谱图、波形图等。管理人员还可以随时安排监测任务并查看监测任务完成情况，进行违规统计，便于管理考核。
“以前只有到岗位查看报表才能知道设备运行状况，现在随时随地能够监测设备运行。”合成氨厂副厂长孔凡宝说。采用智能点检系统，能够把现场设备的温度、振动等测量量，电流、声音、泄漏、出口压力等观察量，通过网络上传至远程服务器，服务器自动分析这些数据，与设置的标准值进行比较，自动判断设备运形状态，给出“正常、警告、报警、危险”提示，设备管理人员就能及时作出相应判断和处置。手机APP的使用，更便于设备管理人员随时随地监控设备运行状态，实现了“一个手机掌控全厂设备”的强大功能。
为了更加科学规范使用智能点检系统，机动管理部制定了以“定监测设备、定监测人员、定监测部位、定监测频次、定监测内容、定监测标准”为主的“状态监测六定表”，确保监测点采集的数据能够反映设备真实运行状态。到目前为止，合成氨厂纳入智能点检的主要设备共有98台。2018年，合成氨厂共监测点数127539频次，发现处理隐患103项。采用大数据智能化手段，实现了设备检修由“救火”到“防火”的转变，有效降低了检修成本，提升了装置安全连运水平。
此外，从建立设备管理大数据的角度出发，机动管理部因势利导，在智能点检系统中定置开发了“设备台帐档案管理系统”。在以往的设备管理实践当中，存在台帐重复建立，记录数据不统一等弊端。例如：对公司管设备，车间、分厂、机动管理部三级都要分别建立设备台帐，造成人员精力、管理层级资源浪费。“设备台帐档案管理系统”的开发，实现了各种设备管理台账由电子化到数据化的提升，实现了由“个人私藏”到“资源共享”的转变，大大减轻了设备管理人员的工作负担。
随着合成氨厂试点成功推行，机动管理部目前已经在热动厂、硝酸厂、复肥厂、硝铵厂、电气厂和方元公司等重点生产单位正式全面推广智能点检系统，目前全公司纳入智能点检系统的设备已有279台。
这个先进的设备管理系统将为“精致生产”发挥更加重要的作用。
