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林达“均温”型联醇内件近期相继在江苏禾友化工有限公司20万吨/年合成氨节能减排安全环保升级改造项目和乐亭县同乐化工有限公司投产。
脱氧反应器为气冷反应器，单管逆流换热，属于林达均温型系列内件的一种新型结构，通过管内冷原料气吸收反应热控制床层温度；管外装填催化剂，催化剂装填系数高，可自卸；换热内件可自由伸缩。此类反应器特别适合在低放热量的气固相催化反应工程方面的应用。
本台脱氧反应器直径大至4m，在设计时对气体分布器和收集器结构进行了技术创新，使反应器内气体分布均匀。原料气进反应器后，通过内件分气筒，均匀分布到各冷管内，分气筒可进人检修，气体在冷管出口通过特殊设计的气体分布装置，改变气体流向，并均匀进入催化剂床层内。气体分布装置装卸方便，解决了原丝网分布器加工制造、安装困难的问题。
本台脱氧反应器内件的加工完成标志着林达在大直径反应器制造上迈出了更加坚实的一步，林达在反应器内件的设计、制造上处于国内领先水平。
江苏禾友化工有限公司20万吨/年合成氨节能减排安全环保升级改造项目，新上一套中压醇烷化净化装置，φ1400醇化塔和φ1200烷化塔选用了林达公司均温型内件技术。
φ1400联醇塔于2019年5月7日开始升温还原，5月11日导气投产。从投产后的生产数据看，均温型甲醇塔床层温度分布均匀，实际平面温差<3℃，操作弹性大，甲醇塔入口CO含量在1.2%就能维持自热。
实际上禾友公司改造前的联醇装置就一直使用均温型内件，生产中表现出的床层温差小、生产稳定、操作简单等特点，给用户留下非常好的印象，可以说禾友公司是最信任均温型技术的用户之一，所以在这次升级改造中依然坚定不移的选择均温型内件。对于φ1400较大直径的均温型内件，林达公司也做了一些新的技术改进，使均温性内件在降低阻力和催化剂均温等性能上进一步提升。
乐亭县同乐化工有限公司原φ800联醇塔内件为冷激式三套管结构，这次联醇塔改造中充分利旧原外壳，选用均温型内件替代旧内件。由于原设备使用时间较长，设备图纸等资料已不完整，公司技术人员与用户乘更换催化剂之际，对旧内件和外壳等配合尺寸进行了测量，对现场测量的准确性提出非常高要求。该内件于2019年4月26日开始安装，27日装填催化剂，30日升温还原投产，整个项目进展非常顺利，目前运行稳定。
