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晋航炉中试装置项目建设纪实
为找到块煤市场的出路，帮助煤化工企业转型升级、扭亏脱困，晋煤集团在军民融合能源革命的煤气化创新工程——晋航炉项目上积极探索，开创了“带着炉子去卖煤”的新模式。项目建成后可实现生产系统平衡，降低能源消耗，减少吨氨成本26%，助力煤化工企业彻底摆脱经营困局。
审时度势 运筹帷幄
晋航炉是在当前熔渣气化技术众多研究成果的基础上，针对晋煤集团产量最大的无烟块煤的煤质煤种特点，突破无烟块煤固定床加压熔渣气化技术的高灰熔点煤液态排渣、低甲烷生成等关键技术，开发的无烟块煤固定床加压熔渣气化炉。晋航炉结合了流化床熔渣气化技术高气化率和高气化强度的优势以及固定床加压气化技术氧耗低和炉体廉价的优势，具有建设投资少、周期短、生产效率高、运行和维护成本低等综合优势。
晋航炉中试装置项目旨在解决晋城无烟块煤与熔渣气化技术的匹配问题，实现高灰熔点煤的加压熔渣气化。今年3月30日，晋航炉中试装置项目在晋煤集团晋丰闻喜分公司奠基开工，全面进入施工阶段，全国首家煤气化试验基地由此正式落地。
克服困难 迎难而上
抓住时间就等于抓住了机遇。为实现项目早日投运，项目全体人员各司其职，控制重点，解决难点，把握进度，及时解决突发问题，从项目现场传来了一个又一个的捷报：
7月5日，跨度22.5米、起吊能力40吨的压缩厂房行车安装就位，送入设定轨道位置。压缩机厂房是整体工程项目的施工重点，行车附属零件多且安装程序复杂，吊装工作难度较大。项目专业组制订严密的吊装方案，克服场地狭窄空间受限等不利因素， 200T起重机“听话”地执行完所有起吊程序，一次性完成任务。
7月11日，吊装高度最高、安全难度系数最大的大型设备脱硫塔起吊成功、精准就位，与脱硫塔框架下钢立柱完美对接。
工程进度一点点地推进：土建施工完成高层砼浇筑;各工艺管路优化校核;1#合成氨系统4台纯氧气化炉安装完成;一次脱硫转鼓过滤机整套设备、硫泡沫槽就位;双甲、冰机土建完工;压缩低压平台、管架基础浇筑完成，回填土完成;控制室土建基本完工……晋航炉项目建设一天天朝着目标不断前行。
敢闯敢干 敢闯敢试
如果把晋航炉中试工程建设比作一场战斗的话，那么如何指挥这场战斗就是对决策者和管理者智慧与能力的考量。
跑赢时间。项目启动实施前，需要办理多项可研前置专题报告以及支持性文件的编制、组织评审和报批。项目组马不停蹄地四处奔波，终于在施工前全部办结，相比同类工程节省大量时间。
敢为人先。项目指挥部采取领导干部包保专业组的管理方式，做到“专业的人干专业的事”，制定考核办法，加强内部考核。对施工单位考核与项目组各专业组挂钩，倒排施工网络进度计划，明确责任和目标，使人人肩上有指标、有压力。
创新形式。快速组织供货商合作伙伴“跑步”进场，用信息管理系统掌控全局，结合晋丰、天源、金象公司区域化平台实现工程备件材料库存物资共享，努力打造“数字工地”，从源头保证每一个施工现场作业进度、质量控制和材料供应。在每一个施工现场，所需材料、作业进度、人数配比、安全级别等关键数据都及时采集上报，全面掌握工程的质量和施工时的安全系数及存在的风险点。
