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为帮助煤化工企业转型升级，扭亏脱困，晋煤集团近几年积极探索军民融合能源革命的煤气化创新工程，即晋航炉项目。据悉，通过晋航炉项目企业可以可实现生产系统平衡，降低能源消耗，减少吨氨成本26%，一举摆脱经营困局，并开创“带着炉子去卖煤”的全新模式。
梳理可知，晋煤集团和航天推进技术研究院（航天六院）于2018年2月签订了战略合作协议，以“晋航炉”合作研发为切入点，通过“军转民”和“民参军”的双向互动，共同推进双方科技进步与产业升级。双方将以签约为契机，在新起点上以“晋航炉”的合作研发为切入点，通过“军转民”和“民参军”的双向互动，联合攻关科研生产中急需破解的关键技术和重大基础问题，有效促进科技成果向现实生产力转化。
“晋航炉”项目组成立会议
今年3月30日，由晋煤集团和西安航天源动力工程有限公司共同出资建设的晋航炉中试装置暨无烟煤气化研究工程中心在山西闻喜举行奠基仪式，晋煤集团煤化工事业部副总经理张晋峤表示，本项目将要被打造成晋煤集团“二次转型”的示范工程，建成后将有力保障无烟煤市场发展。同时，闻喜中心也是全国首家煤气化试验基地。
项目奠基仪式
自奠基仪式举行之后，项目全体人员紧抓时间节点，迎难而上，于近期获得一连串的工作成果。
7月5日，跨度22.5米、起吊能力40吨的压缩厂房行车安装就位，送入设定轨道位置。压缩机厂房是整体工程项目的施工重点，行车附属零件多且安装程序复杂，吊装工作难度较大。项目专业组制订严密的吊装方案，克服场地狭窄空间受限等不利因素， 200T起重机“听话”地执行完所有起吊程序，一次性完成任务。
7月11日，吊装高度最高、安全难度系数最大的大型设备脱硫塔起吊成功、精准就位，与脱硫塔框架下钢立柱完美对接。
其他工程也在按进度层层推进：土建施工完成高层砼浇筑;各工艺管路优化校核；1#合成氨系统4台纯氧气化炉安装完成；一次脱硫转鼓过滤机整套设备、硫泡沫槽就位；双甲、冰机土建完工;压缩低压平台、管架基础浇筑完成，回填土完成；控制室土建基本完工。
晋航炉中试装置
据了解，在7月底的项目汇报会议上有关负责人指出，项目工作依托充实指挥部力量、按进度付款、抵押考核有效手段弥补短板，抢赶工期，保证8月底整体流程打通、十月中下旬晋航炉联动试车。革命性降成本方面则通过三项重点工作保证效果：一是利用10月错锋生产同步实施大修，利用区域平台调拨大修和技改需用物资，盘活库存，降低资金占用；二是全力以赴推进项目按时投运，减亏保零，为明年赢利打好基础；三是进一步开拓多肽尿素市场，提升新产品增加值，拓展利润空间。
截至目前，晋航炉设计工作已完成80%和工艺包评审，浇注完工31米。8万吨恢复工程80%设备就位，并全面展开人员赴外培训学习，完成联动试车方案，生产准备工作扎实有效。尽一切努力确保晋航炉9月下旬安装完工，10月下旬点火试车。
