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2019年10月29日15时50分，内蒙荣信项目全球最大气化炉一次投料成功。
该气化炉采用兖矿集团与华东理工大学合作开发、拥有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，选用三台直径4000mm的气化炉，单台重量405吨，长26米，两开一备，单炉投煤4000t/d（公称规模），为全球最大4000吨级水煤浆气化炉，主要用于生产乙二醇所需的CO和H₂，及甲醇合成所需的合成气，通过间接法合成乙二醇，甲醇间接法合成DMMn。
与气化炉相配套的磨煤机采用四台溢流型球磨机，滚筒规格φ5.2*8.5m，主电机采用异步电动机，额定电压10000V，额定功率3800kW,单台钢球装载量252吨，为目前煤化工行业最大的球磨机。高压煤浆泵采用六台GEHO双缸双作用隔膜泵，水煤浆处理能力137m³/h，为当前煤化工行业最大规格的高压煤浆泵。后续的煤渣处理设备在煤化工行业也处于领先地位。内蒙荣信项目全系列创造了多个全球领先的工艺和设备。
磨煤机
高压煤浆泵
内蒙荣信项目自2017年11月15日开工以来，项目部全体成员齐心协力，严把安全质量关，克服工期紧、任务重、两个冬季等重重困难，战风沙、斗严寒，加班加点实现了23个月建成投产目标，刷新了同类化工装置建设的新速度。
气化炉的投料成功，是华陆公司继10月24日空分出氧后完成的又一重大里程碑节点。内蒙荣信项目部全体成员将乘胜前进，再接再厉，为实现荣信化工二期项目打通全流程、产出最终产品目标继续奋斗。
该项目概算总投资76.8亿元，占地1268亩，采用EPC总承包模式于2017年11月正式启动建设。兖州煤业鄂尔多斯能化荣信化工有限公司40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目，是该公司在一期90万吨煤制甲醇项目的基础上，通过二期、三期等规模化建设，拉长煤化工产业链，最终形成500 万吨/年煤制甲醇的生产能力和下游一系列精细化工产品的煤化工示范基地，打造煤炭转化和产业升级新名片。
该项目采用多喷嘴气化技术，生产乙二醇所需的CO和H2，及甲醇合成所需的合成气，通过间接法合成乙二醇，甲醇间接法合成DMMn。
项目主要建设内容包括煤气化3台4000t/d水煤浆气化炉（兖矿和华东理工大学合作的多喷嘴水煤浆气化技术，单炉投煤量为当前全球最大气化炉）、净化（CO变换、低温甲醇洗、CO深冷分离、PSA制氢）、硫回收、90万吨/年甲醇装置、40万吨/年乙二醇装置、30万吨/年DMMn、2×92000Nm3/h空分（当前规模最大）、2×380t/h高压循环流化床锅炉+2×20 MW抽背汽轮发电机组、公辅装置等工艺生产装置。
