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安庆石化针对主力原料煤炭市场变化，在原料保供降本、装置运行上持续攻关，使成本最低的基地配送煤、进口煤使用比例提高到75%，有效提升成本控制能力，提高煤气化装置运行经济性。
安庆石化煤气化装置采用壳牌粉煤气化技术，经过一系列本土化改造并配套其他装置，能够生产氢气、合成氨等产品。为提高装置经济运行性，他们从原料煤入手，通过开发新煤种和攻关混煤新工艺，不断降低成本。
公司生产计划处程更新与煤气化装置打了10多年交道，熟悉装置的胃口，见证了从单一煤种到二元配煤再到三元混煤的历程。作为原料煤降本工作牵头人，他发挥专业特长，充分做好原料煤采购和使用单位的组织协调工作。他们研究分析不同煤矿的煤炭指标，赶赴煤矿实地调研，综合煤矿储藏量、煤层稳定性、运力落实等因素进行可用性分析，逐步形成兼顾长周期和成本、拓展低成本煤源、以煤种多元化实现保供和降本目标的工作思路。
思路既定，安庆石化采取一系列新举措，有针对性地开拓新煤种。他们通过总部资源共享，引入中蒙1号煤。3月，通过招标引入河南新密、陕西玉华等中西部区域性价比较高的煤种，并结合生产使用情况，确定河南新密煤为铁路来煤主要资源。8月，引入河南义马原料煤，后期实现常态投入生产后，将进一步降低原料煤成本。原料煤资源多元化为生产用煤多元化、实现完整意义上的原料煤降本创造了条件。
他们建立原料煤成本监控机制，每周进行统计和分析，实时了解用煤成本变化趋势。每月根据实际用煤情况及相应价格，调整当月原料煤暂估价，准确反映当期原料煤成本。利用各种信息平台密切关注各煤种市场行情，研判煤价走势，合理制定采购、用煤方案，及时根据市场变化情况进行优化调整，有效控制采购成本。
为使新煤种更符合煤气化装置的口味，增强装置生产稳定性，安庆石化扎实做好新煤种试用工作。每次掺烧新煤种之前，他们都对煤种和工况进行全面评估，根据评估结果编制操作预案。在具体操作中，先将少量新煤种加入在用煤中送入装置试用，然后不断增加掺烧量。新煤种使用过程中，检验人员全程做好分析工作，相关技术人员全程指导，岗位操作人员密切观察工况变化，及时进行优化调整。组织员工强化学习和技术攻关，提高装置驾驭能力，推进新煤种使用。
他们还摸索和优化最佳配煤比例。今年4月，安庆石化煤气化装置首次成功试用四元配煤，并通过控制关键指标入炉煤灰熔点、加强生产过程调控，实现装置稳定运行。四元配煤方案的实施，使得成本最低的基地配送煤、进口煤使用比例提高到75%，有效提升了原料煤成本控制能力。
