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12月14日下午15时，陕西精益化工有限公司制氢中心现场传来喜讯，气化装置磨煤机空载试车取得成功，为下一步气化装置制浆系统全面试车奠定了坚实基础。
11月22日，气化装置启动了磨煤机高低压油站油循环工作，拉开了制浆系统磨煤机空载试车的序幕。在高低压油站油循环合格后，随后又完成了磨煤机主电机单体试车、慢驱电机单体试车、高低压油站联锁调试、主轴承油站联锁调试以及磨煤机联锁调试等工作，为磨煤机启动做好了充分准备。
12月13日15时，气化装置磨煤机正式启动，连续运行24小时，顺利完成了空载试车任务。
在磨煤机安装、调试过程中，公司各专业密切配合、积极推进。公司领导、制氢中心领导高度关注试车工作，多次现场研究，协调解决存在问题，为此次试车成功创造了良好条件。
空分压缩机组冬季联动试车取得一次性成功
2019年12月13日晚，公司最大的运转设备——制氢中心空分装置压缩机组联动试车一次性成功，取得了公司化工装置冬季试车“开门红”，标志着公司独立调试驾驭大型装置的能力和水平有了重大突破，同时将为公司后续大型机组试车提供宝贵思路和成功经验。
空分装置是公司化工装置的“龙头”，压缩机组是空分装置的核心设备，包括汽轮机、空压机、增压机，是“一拖二”的离心式大型压缩机组。因此，压缩机组联动试车成为公司化工装置试车的首要环节。
此次空分压缩机组调试分三个阶段推进。经过油系统动态试验、汽轮机静态试验、汽轮机打闸试验、各相关辅机系统联锁试验。
11月26日8时，汽轮机具备试车条件；
11月27日8时30分，汽轮机试车工作正式拉开了序幕；
11月27日13时30分，汽轮机冲转调试取得成功；
12月5日，空分汽轮机联动空压机试车成功；
12月13日21时15分，空分装置汽轮压缩机组联动试车一次性成功，实现了压缩机组联合调试的完美收官。
目前，空分压缩机组运行良好，机组轴系振动、位移、温度、工艺系统及相关辅机系统运行稳定，各运行数据及设备性能显示优良，达到了试车成功的标准。
下一步，公司将密切监护压缩机组的运行状况，积极推进后续试车工作，开展分子筛特殊活化，冷箱系统吹扫、珠光砂装填等试车工作，产出合格氧气、氮气产品，全面完成空分装置试车任务。
陕西精益化工有限公司是由陕西榆林能源集团有限公司、陕西恒源投资集团有限公司、神木市金融控股集团有限公司共同投资建设的新型煤化工企业，一期50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目，是国内首套沸腾床工业化示范装置、规模最大的煤基芳烃生产装置。
50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目，采用专门针对煤焦油特点开发的具有自主知识产权的先进技术，核心技术采用全馏分煤焦油沸腾床加氢提质＋固定床加氢裂化组合技术，以中低温煤焦油为原料，主要生产芳烃类高附加值化工产品。
项目占地约1200亩，概算投资约46亿元。项目于2017年8月正式开工建设，现已进入设计扫尾、土建交安、设备安装阶段，预计2019年10月底建成投料试车。
项目主要包括：55万吨/年煤焦油预处理装置、50万吨/年煤焦油沸腾床加氢裂化装置、45万吨/年煤焦油固定床加氢裂化装置、40万吨/年石脑油连续重整装置、17万吨/年芳烃抽提装置、5万方/小时煤制氢装置、5万方/小时空分装置、10万吨/年甲醇合成装置，及相关配套的氢提纯（PSA）装置、硫回收装置、酚氨回收装置、储运装置及其他公辅工程及环保工程。
