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随着施工进度推进，由中科合肥煤气化技术有限公司（以下简称“中合气化”）承建的贵州宏盛合成氨固定床造气工段改造项目已进入紧张的DCS系统调试阶段。根据工作计划，12月26日下午，贵州宏盛项目部牵头组织DCS系统操作与维护培训，由中合气化电仪工程师和DCS系统厂家的仪表工程师联合组成讲师团，对业主方的操作工与维修工等十余人进行培训，中合气化调试售后服务中心配合执行相关工作。
为使业主方尽快熟悉现场设备工艺，掌握相关操作系统，早在调试工作准备阶段，项目部已部署安排业主方操作人员全程参与跟踪调试工作。此次培训前，业主方相关工作人员已对整套循环流化床系统工艺流程与现场设备点位形成了基本认识。
中合气化电仪工程师系统介绍了整个操作系统的各个环节，并根据自身实践经验，讲解了各环节的重要参数及调整方法，从原理到结构再到控制，深入浅出地解析了操作流程。厂家仪表工程师着重解读了相关理论知识，同时结合在役机组的现状，就地讲解热工控制、安全保护等系统在运行及维护中出现的典型问题及优化策略等，进一步实现理论培训与实际操作的“无缝对接”。
在互动环节，讲师对大家提出的问题一一仔细解答，现场学习氛围热烈。互动结束后，参训人员通过操作考评的形式巩固了学习内容，均获合格评价。经过此次培训，参训人员熟练掌握了控制系统的常规操作，对DCS控制系统建立了深刻具象的认识，具备调试工作移交业主的条件。
目前宏盛项目DCS调试工作已经告一段落，各专业消缺基本结束，具备高温烘炉与系统开车条件。根据业主整体进度安排，有望在年内开车投产，为公司2019年公司的业绩增光添彩。
项目名片
贵州宏盛化工有限公司位于贵州省安顺市西秀区大西桥镇，是一家传统的煤化工企业，此前采用间歇式固定床煤气炉制备原料气，能耗高、污染重、效率低。设计人员根据业主需求及现场实际，以本地无烟煤为原料，设计采用先进的循环流化床煤气化技术对造气工段进行改造，规模为2套单台产能为60000Nm³/h气化炉，建成后将极大提高煤气化过程自动化程度，节能减排，满足现有合成氨生产需求。
