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3月31日，目前 世界单炉最大干煤粉辐射废锅流程“华谊气化炉”核心部件——辐射废锅内件在东方锅炉制造完工并发运。华谊气化炉工艺异常复杂、制造难度大、生产工期紧，此次重点部件如期完工发运，标志着东方锅炉在该类型气化炉的生产制造上实现了关键节点的突破，为后续整台设备的完工创造了条件，为东方锅炉气化炉市场业绩书下浓墨重彩一笔。
华谊气化炉单台成套重量达1206吨，总长度超过51米，日投煤量3200吨，是目前世界最大单套干煤粉辐射废锅类型气化炉。该气化炉内件为中国船舶重工集团公司第七一一研究所技术设计，东锅详细设计，采用多技术集成整合设计，具有国内自主知识产权。
自承接华谊气化炉以来，东方锅炉各相关部门紧密配合，高标准、严要求，成功完成多项次技术难度高的专用焊接工艺评定、对新材料的应用进行了技术攻关。在生产过程中，制造管理部门结合实际情况编制周密的专题制造计划，指导制造车间各工序有序衔接，每周定期召集相关部门召开专题会议，协调、解决生产过程中出现的各类问题，提供24小时设备保障服务，保证生产顺利进行。克服新冠疫情带来的不利影响，制造车间加班加点，加速赶超，突破难关，顺利完成各工序制造任务。
华谊气化炉核心内件分为气化室段和辐射废锅段两段制造。辐射废锅段制造难度大、材料等级高，焊口对接要求苛刻，没有焊接空间位置。面对困难，水冷壁车间同相关部门积极沟通，集思广益，将焊接难度最大的废锅顶棚分为四个步骤分片进行生产，最后总装成型再与辐射屏对接。通过艰苦努力、攻坚克难，顺利完成整个气化炉内件辐射废锅段对接焊口3515个、气化炉对接焊口3025个，焊口一次探伤合格率达到95%以上。
华谊气化炉内件辐射废锅段的成功发运，标志着该气化炉零部件制造已接近尾声，即将进入最后整体合拢的关键阶段。该项目的成功制造，再次证明了东方锅炉在大型煤化工设备领域的制造实力和质量管控能力，为东方锅炉批量化生产气化炉产品积累了重要经验，奠定了坚实基础。
