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近日，浙江石油化化有限公司煤制氢装置多喷嘴气化炉顺利接收炼化装置副产的石油焦，该石油焦具有含碳量高（大于90%）、硫份高（＞20%）、且含有重金属化合物的特点。碳，硫，重金属，三个词就给石油焦带上了重污染物的帽子，多喷嘴气化技术顺利掺烧并稳定运行，为浙石化炼化一体化项目石油焦不能出岛提出有效解决方案。
截至发稿，该项目多喷嘴气化炉1号框架3台气化炉顺利运行，2号框架6#气化炉烘炉1000℃备炉，4#5#气化炉氧管配管进入尾声。
其中1#气化炉于2019年11月14日原始投料一次开车成功，开车21天后计划停车检查，于2019年12月20日再次投料后运行至2020年03月05日计划停车检修，共运行77天。
2#气化炉于2019年12月31日原始开车一次性成功，4月3日计划停车检修，运行至今共计95天。
3#气化炉于2020年3月5日原始开车一次性成功并稳定运行。
运行期间气化炉顺利掺烧石油焦，最高掺烧比例15%。随着气化炉陆续投运，多喷嘴气化掺焦比例将进一步扩大，设计最高掺焦比例50%，截至目前，整个系统运行情况稳定，各能耗、物耗指标均优于设计值。
浙石化炼化一体化是继宁波中金石化有限公司掺烧石油焦后又一成功案例，掺焦工况的稳定运行为多喷嘴气化技术在炼化一体化行业的应用与推广奠定坚实基础。
