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2020年4月28日，晋煤集团煤化工事业部、煤化工研究院组织晋煤集团煤化工专家委员会的七名专家来到晋丰公司闻喜分公司现场，对晋航炉项目168h运行情况进行研讨和评价。
近年来，随着新型粉煤气化技术的成熟与大规模推广应用，以及国家产业政策限制，传统固定床间歇式造气工艺（UGI）加速淘汰，使我省无烟块煤面临空前的滞销危机。无烟块煤主要通过煤化工路径消耗，发展新型块煤加压气化技术将对无烟块煤重塑品种优势，践行化工产业“三化一型”发展路径，实现我省乃至全国传统煤化工产业转型升级提供有力支撑。
晋航炉（晋煤H炉）于2020年4月27日，圆满完成168小时工业试验，为破解我省无烟块煤清洁高效利用困局、推动传统煤化工企业低成本、高质量转型发展开辟了一条示范新路径。
晋航炉（晋煤H炉）工艺技术主要具有以下优点：
一是以碎煤（6-50mm）为原料，原料处理简单。
二是通过借鉴航天领域的精确控制技术、下渣结构改造和添加少量助溶剂等手段，实现高灰熔点无烟块煤的液态排渣。
三是气化温度高，有效气含量大（甲烷最低可小于1.5%），碳转化率高（大于99%），灰渣残碳低。
四是更加环保，三废排放符合国家标准，蒸汽用量只有鲁奇炉的1/6。
五是自动化程度高，本质安全。通过程序设计和精准的连锁控制，实现“一键式”点火，现场无人操作。
六是成本低，吨氨综合成本（节省18%以上）明显优于传统固定床间歇式造气炉，同时对气化核心部分采用“模块化”建设模式，减少建设周期，降低成本费用。
专家组一行先后来到晋丰闻喜分公司中央控制室、“晋航炉”装置现场，详细了解运行情况、设备工艺参数、建设工程等情况，实地察看“晋航炉”实体及排渣情况。在听取了来自闻喜公司、航天源动力公司以及煤化工研究院等单位对晋航炉项目技术以及168h开车运行情况的总结汇报后，与会专家经过认真研讨，一致认为该技术成功解决了高灰熔点无烟块煤的液态排渣难题，实现连续稳定运行，各项工艺参数优良，技术先进、安全可靠。
专家组要求项目团队要认真总结晋航炉的运行情况，组织开展好下一步工作，进行更精确的经济性测算，为晋航炉的工业化推广应用奠定基础。
