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2020年5月18日8点18分，由中科合肥煤气化技术有限公司（以下简称“中合气化”）承建的贵州宏盛化工年产30万吨合成氨气头改造项目（以下简称“宏盛项目”）一期工程核心设备60000Nm³/h循环流化床气化炉一次点火成功，进入热态调试运行阶段。
宏盛项目是国内首次将常压循环流化床煤气化技术应用于合成氨原料气制备的示范项目，同时也是国内首套以无烟煤为原料的循环流化床气化装置。此前贵州宏盛化工有限公司采用间歇式固定床煤气炉制备原料气，能耗高、污染重、效率低。中合气化结合当地无烟煤低活性、高灰分等特点，应用中国科学院工程热物理研究所研发的循环流化床煤气化技术（CGAS技术）对造气工段进行升级改造。项目建设分为两期，一期工程投产后，将用一台60000Nm³/h的循环流化床气化炉覆盖原有的二十四台间歇式固定床煤气炉产能，极大提高宏盛化工煤气化过程自动化程度，消除固定床产生焦油、酚氰废水等危废的问题，节能降本，预计每年将为宏盛化工节省6600万余元。
项目部自进场以来，克服了工期紧、要求高、施工环境潮湿、天气高温多雨等困难，在2019年年底如期完成低温烘炉、工艺管道系统验收和DCS系统测试等工作。节后受新冠肺炎疫情影响，项目部于2020年4月8日复工入场，依照公司及当地政府要求，严格检查、科学防控，积极与各方对接，努力消除疫情带来的不利影响，有效组织安装单位到场施工。在各单位的高效配合和联动努力下，于4月13日正式送电，有序推进单机试车工作。调试期间，中合气化为业主操作工组织了系列培训，详细讲解系统流程与设备调试常见问题及解决方法，使业主操作工具备独立操作及处理问题的能力。经过一个月的朝夕奋战，各项调试、培训及消缺工作已完成。
热态调试是项目投运前的重要工作环节。此前项目部多次组织设计部、调试售后服务中心与业主方召开热态调试推进会，严密部署，统筹安排，强调各专业配合做好系统管道、设备、电源供给、燃油供给、温度监控测点和消防设施等检查准备工作。同时组织相关人员进行安全技术交底、学习应急预案、开展应急演练，确保该阶段工作平稳、安全推进。
接下来，项目部将全面检验装置在热态状态下的工况，记录整理气化炉运行数据，为后续核算经济性做好积累，同时探究最高效、最经济的工况点，确保装置安全高效、经济运行。
宏盛项目的点火成功，标志着中合气化在合成氨领域打响了第一枪。中合气化将以该项目为新起点，加快CGAS技术在合成氨领域的产业化应用，发挥该技术煤种适应性强、能耗成本低、节能环保、清洁高效等优势，为合成氨、煤化工企业提供高效、清洁的环保解决方案。
