行业要闻
企业动态
8月18日22时48分，国家能源集团化工公司榆林项目投煤量3000吨/天的气化炉首次烘炉点火一次成功，世界最大单喷嘴德士古水煤浆气化炉烘炉工作正式启动，这标志着榆林项目试车工作取得重大进展。
化工公司榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）包括186万吨/年煤制甲醇、40万吨/合成气制乙二醇工程。
目前，国内年产180万吨煤制甲醇项目气化炉基本按照5开2备的方案进行配置，气化炉能力为1500吨/天，普遍存在倒炉频繁、检修任务重和维护费用高等问题。
榆林项目通过实现投煤量3000吨/天气化炉在煤气化装置的首次设计、制造和应用，正常运行工况3开2备，提升单炉产能，减少运行炉数量，有效降低检修次数，同时增加细渣循环利用设施，提高碳转化率，经测算，每年可节约原料煤成本约980万元。
气化炉烘炉的主要目的是干燥耐火材料，除去耐火衬里的吸附水和结晶水，保证耐火砖及气化炉整体设备达到正常生产工艺温度要求。
神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(简称CTc项目)的先期工程,也是已建成的神华陕西甲醇下游加工项目( SSMTO)配套的生产甲醇原料的项目,建设內容包括180万吨/年甲醇联产40万吨年乙二醇,由空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、甲醇合成、硫磺回收和乙二醇等工艺装置及配套的公用工程、辅助设施组成,建成后将与SSMTO项目实现一体化生产和管理。
神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(CTc项目)2015年3月16日由国家发改委正式核准(发改能源〔2015)508号),总投资达1200亿元。其中,在建神华榆林循环经济煤炭综合利用项目阶段工程总投资3822亿元。神华榆林循环经济煤炭综合利用项目三阶段工程,总投资200亿,2020年进入前期阶段。
据悉,神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段计划2020年全面建成中交(建设期中交付),下半年投料试车,2020年底产出合格产品。项目投产以后可完全解决目前甲醇完全依赖市场釆购的问题、成本不可控的问题。
项目工程采用通用电气(GE)大激冷高效水煤浆气化技术,采用5台单系列投煤量达到3100吨/天(干基)水煤浆激冷流程气化炉,压力等级6.5MPa,配套年产180万吨甲醇(制烯烃)并40万吨乙二醇及下游高附加值产品。甲醇合成为戴维技术,乙二醇采用上海浦景技术。
