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航天长征化学工程股份有限公司开发了无烟煤清洁高效转化技术，并在华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期百万吨/年甲醇工程气化装置中得到应用，该气化装置以晋城地区高硫无烟煤为原料，日投煤1500吨。2018年7月气化装置投料试车，2018年8月项目打通全流程，产出合格甲醇产品。该项目已稳定运行2年，实现了气化装置的长周期稳定运行。
2020年8月27日，中国石油和化学工业联合会组织的“航天炉无烟粉煤清洁高效转化技术科技成果鉴定会”在航天工程公司召开。本次鉴定委员会由中国氮肥工业协会理事长、石油和化学工业规划院党委书记顾宗勤，中石化气化中心副主任孙宝慈等八位能源化工领域知名专家组成。中国石油和化学工业联合会三届理事会会长李勇武出席了本次鉴定会。航天工程公司总经理姜从斌、晋煤华昱公司董事长兼总经理牛宏宽等有关领导及人员参加了此次科技成果鉴定会。会议由中国石油和化学工业联合会科技部副主任王秀江主持。
鉴定委员会认为，航天炉无烟粉煤清洁高效转化技术拥有自主知识产权，可实现无烟粉煤的安全、清洁、高效转化，该技术在无烟粉煤气化领域达到国际领先水平。
2020年8月13日-16日，中国石油和化学工业联合会组织现场考核专家组对晋煤集团华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期百万吨/年甲醇工程气化装置进行了72小时连续运行考核。
该项目气化装置完全以无烟煤为原料，以纯氧为气化剂，采用干煤粉水冷壁加压气化、激冷流程。针对晋城无烟煤反应特性和灰渣特性，开发了适用无烟煤的Φ3800/3800型气化炉、烧嘴，研究和开发了新型助熔剂，有效降低了入炉煤灰熔点，改善了渣的粘温特性，装置操作弹性大（50%-110%），实现了高灰（≥20%）、高灰熔点（＞1500℃）无烟煤安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。实现了可磨指数煤（HGI=35）的煤粉制备，细灰回用实现了资源化利用。
考核结果表明：气化装置单炉有效气（CO+H2）产量≥96159Nm3/h，比氧耗<339Nm3/kNm3（CO+H2），入炉煤比煤耗<614kg/kNm3，碳转化率≥98.5%，冷煤气效率>80.6%，有效气（CO+H2)含量达到91.7%，粗细渣比例8:2，考核数据优于设计指标。
我国富煤、贫油、少气的资源结构，以及新能源占比很小的现实决定了未来很长时间内煤炭仍将是我国的主体能源，而全国无烟煤保有储量约为1156亿吨，占全国煤炭保有储量的11.5%，且主要分布在山西、河南、贵州地区，资源供应丰富。随着近四十多年的开采，部分矿区的无烟煤呈现高灰分（Aad≥20%）、高硫分（St,ad≥2%）和高灰熔融性（FT≥1500℃）的特点，因此又称其为“三高”煤。随着我国能源供应形势的日益紧张，“三高”煤的高效转化利用逐渐被大众广泛关注，如何合理有效地利用该部分资源对缓解我国能源危机和环境都具有重要意义。
过去几十年，无烟煤一直是传统常压间歇式固定床气化技术的优质原料。随着近些年产业政策的调整和大型气流床技术的冲击，无烟煤的气化市场也逐渐萎缩，急需寻求无烟煤的新型气化工艺。
本技术在华昱甲醇项目的顺利应用和良好运行，标志着航天炉无烟粉煤清洁高效转化技术已经成功攻克以无烟煤为原料的气化难题，可应用于无烟煤气化制合成氨、甲醇、烯烃、乙二醇等煤化工领域，为实现无烟煤资源清洁高效利用提供有效技术途径。
