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9月上旬，中国石油和化学工业联合会组织2019年度石油和化工行业能效“领跑者”发布暨节能技术交流推广线上发布会。发布会发布了2019年度石油和化工行业重点耗能产品能效“领跑者”标杆企业名单和指标，在以联碱法生产纯碱的企业中，金大地公司以吨轻质纯碱综合能耗（千克标准煤）137千克、吨轻质纯碱氨耗量（千克）330千克，两种工艺指标继续保持第一。比2011年第一次能效“领跑者”发布的吨轻质纯碱综合能耗（千克标准煤）168千克标煤/吨降低31千克，下降了18.45%。
实施能效“领跑者”是深入贯彻落实国务院发布的《促进石化产业调结构促转型增效益指导意见》，坚持推进结构调整、淘汰落后产能、转变发展方式、提高创新能力，持续推进节能减排工作，提升绿色发展水平，增强可持续发展能力的重要举措。
金大地公司实施“市场化”和“创新驱动”发展战略，始终把节能降耗、降本增效作为企业生存、发展和持续提高自身竞争力的主要抓手。技术上，公司引进了瑞士卡莎莉合成塔、杭氧空分等行业先进并且成熟的节能新技术，大胆采用晋华炉新制气技术，借助浙江中控及国内知名院校和设计院等研发平台，创新性地将各种新型节能技术应用于生产系统中，使公司能效水平逐年不断提升。管理上，公司严格推进“计划控制、优化工艺、维修包干、安全环保稳定长周期”管控策略，实现生产安全平稳长周期运行，有效提升了整体能效水平。
河南金大地化工有限责任公司合成氨搬迁改造项目气化装置采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，单炉生产有效气量为80000Nm3/h(CO+H2)，气化压力6.5MPaG，两开一备。自2019年2月2日一次投料成功，5月8日合成氨装置100%达产至今，日均合成氨产量达到设计值1800吨以上，两台晋华炉3.0废锅共副产7.0MPa高压蒸汽145吨/时，气化副产蒸汽达到吨氨1.94吨以上，全装置吨氨副产蒸汽约4.6吨左右，全装置吨氨电耗210KWh，节能效果明显。
