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3月2日，工业和信息化部官网节能与综合利用司工作动态分享了合成氨行业能效“领跑者”实践经验，公司以型煤为原料的“领跑者”实践经验获推广。
文章对公司利用先进控制技术实现能源智能管控，应用顺控技术、超驰控制技术、前馈—反馈复杂控制技术等，实现合成氨装置全流程智能协调控制，合成氨综合能耗下降3%，年节能2.7万吨标准煤的经验给予了肯定。
在节能降耗过程中，公司大力践行“专注化工、绿色低碳、智能制造、创新发展”战略理念，围绕节能降耗、资源循环利用,以循环经济“减量化、再利用、资源化”和“减量化优先”为原则，以减少资源消耗、降低废物排放和提高资源使用效率为目标，以资源节约、综合利用和清洁生产为重点，大力开展技术改造，围绕产业链充分挖掘能效提升机会，建设智能化工厂，实现了能源绩效持续提升。多项先进控制技术的大胆应用，实现了合成氨装置全流程智能协调控制，升降负荷自动化，确保了合成氨综合能耗下降。高效回收二次能源，利用合成氨原料制气的造气炉渣残存的固定碳，将造气炉渣粉碎送至锅炉燃烧制取蒸汽，既节约了锅炉燃料煤的消耗，造气炉渣的碳损失，又实现吃干榨净创造节能效益。
目前，乙二醇项目合成氨尿素工艺线的投产，公司能源利用效率将进一步提升，继而推动绿色发展和转型升级。
