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齐鲁一化原采用炼油厂尾气为原料生产8万吨合成氨，13万吨尿素。2004年采用固定床造气实施气改煤。2007年成立控股子公司山东建兰化工股份有限公司，生产丁辛醇、异丁醛等。2017年化肥装置停产。
目前，齐鲁一化年产辛醇21-24万吨、异丁醛3万吨，同时具备生产正丁醇、异丁醇的能力。主要生产原料为无烟块煤和丙烯。造气仍为固定床制气。
齐鲁一化对制约生产的环保突出问题进行整改。对现有工艺较为落后的固定床造气炉逐台实施“不停炉下灰”改造。截止2021年4月15日，14台炉“不停炉下灰”改造全部完成，而且均实现达标运行。新上了一套造气污水处理装置，污水治理更有成效。将造气炉吹风气引自三废炉燃烧，有效改善现场异味情况和降低生产中产生的扬尘。还实施了煤场防尘改造、丁辛醇尾气回收、厂区道路修整划线，新购置大型洒水高炮雾化车等。
另外，齐鲁一化正在实施合成气技改。合成气技改采用晋华炉替代现有的固定床制气，低温甲醇洗替代现有的湿法脱硫及PSA脱碳，湿法制酸替代当前的间歇熔硫回收工艺等。技术改造已开始部分项目的建设。预计一期工程2022年3月份完成，二期工程2023年3月份完成。
阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司45000Nm³/h合成气装置技改项目位于临淄区齐鲁一化厂区内。拟建项目以煤为原料，通过采用水煤浆加压气化替代现有的固定床间歇制气工艺，采用低温甲醇洗净化替代现有的湿法脱硫及PSA脱碳工艺，酸性气回收采用湿法制酸替代当前的间歇熔硫回收工艺，同时改造2台85t/h三废混燃炉为循环流化床燃煤炉配套除尘脱硫脱硝设备相应改造，保留一台6MW汽轮发电机组。项目总投资90475万元。
新建生产装置包括空分、水煤浆气化、CO变换、低温甲醇洗、PSA制氢以及硫回收装置。拆除原合成氨、尿素、1#、2#三废炉，改造、利用原煤贮运、3#、4#三废炉、循环水，化学水处理、污水处理、变电等公用工程系统，最终形成45000m³/h有效合成气生产能力。
气化炉已签约2台晋华。气化工艺包于2019年9月开工。
