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在中国氮肥工业协会近日召开的“2021年中国氮肥、甲醇技术大会”上，河北省东光化工有限责任公司凭借“固定床间歇造气循环水挥发性污染物治理技术”荣获2020年度中国氮肥工业协会科学技术奖特等奖。并再次荣获中国氮肥、甲醇行业节能减排先进单位。
中国氮肥工业协会理事长顾宗勤指出，含酚、氰、氨等造气循环冷却水系统冷却塔废气排放，是影响常压间歇固定床煤气化合成氨生死存亡的关键，国家发改委等部门《工业炉窑大气污染综合治理方案》也明确提出要加快氮肥行业常压间歇固定床式煤气化炉煤气冷却由直接水洗改为间接冷却的要求。多项政策和标准相继发布，企业面临的压力增加，常压间歇固定床煤气化环保治理成为了行业亟待解决的关键问题。2019年，固定床间歇造气循环水挥发性污染物治理示范项目在河北东光化工落地实施。自2019年11月运行至今，各个单元过程均运行正常平稳，达到预期设计目标。
同时，东光化工对造气工段还采用全封闭式振动筛、雾森抑尘装置、加煤与出渣系统的自动化升级改造，实现了气化炉操作的完全自动化，提高了气化炉的安全性。该示范工程是全国首家“清洁型常压间歇固定床煤气化合成氨装置”，为全行业树立了固定床环保提升改造的样板工程和改造模式，为我国氮肥行业创新发展史增添了浓墨重彩的一笔!
东光化工董事长王治河告诉记者，2019年，随着环保政策越来越严，在对常压固定床间歇式煤气化的淘汰声中，东光化工勇于承担历史使命，于当年 8 月，在中国氮肥工业协会支持与指导下，在固定床气化循环水源头治理没有先例的情况下，大胆创新，与合作单位共同开发实施国内首套固定床环保治理项目。同时针对困扰固定床间歇煤气化工艺多年的环保难题，进行彻底的改造升级，实现造气冷却水直接冷却改为间接冷却的密闭循环及洁净处理，实现废水废气废渣的“零排放”
据介绍，该项目总投资17000 万元。其中主要提升改造项目——间冷改造分三期建设，一期示范装置(四炉一组)于 2019 年 11月投入运行，二期一分厂全面提升改造于 2020 年 8 月投入运行;三期二分厂全面提升改造于 2020 年 11月投入运行。
该项目通过在东光化工造气系统一年的整体运行，设备运行稳定，工艺指标合格、操作平稳，气质指标达到要求，同时装置操作简便，自动化程度较高，安全附件配备齐全，运行电耗增加不明显，且可达到对煤气气质无影响，增量水通过改变处理方式处理后达到国家排放标准。彻底解决了固定床煤气化工艺存在的现场异味、挥发性污染物排放及湿渣产生的环保问题，基本消除了造气循环水系统污染物的无组织排放，顺利通过了中国氮肥工业协会组织的专家组的科技成果鉴定和现场验收。
专家组一致认为，该技术具有自主知识产权，装置运行稳定可靠，达到国内领先水平，同意通过成果鉴定。专家组同时指出，该技术实现了固定床间歇气化技术湿渣、VOCs零排放、废水达标超低排放，为全行业树立了固定床环保提标改造的样板工程和改造模式。作为固定床改造的可靠路径，此项技术具有改造周期短、投资少、见效快的优势，得到了氮肥协会和有关部门代表的高度认可，解决了长期困扰固定床用户的环保难题，应该广泛推广。
近年来，东光化工不断加大节能环保治理设施的投入，采用新技术、新设备、新材料，对技术水平落后、能耗高的设备、工艺进行改造，不断降低能源消耗，提高能源利用效率。积极做好末端治理的升级改造，工艺过程中无组织排放及水的分级回用，实现了全过程清洁生产。
王治河表示，下一步，东光化工将再接再厉，砥砺前行，继续坚持安全发展、绿色发展、高质量发展之路，推动企业稳健、快速发展。
