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江苏禾友化工有限责任公司位于江苏省宿迁市经济开发区，年产合成氨15万吨。此前，其造气工段采用多台间歇式固定床气化炉制备原料气，以直接水洗方式冷却煤气，存在洗涤水系统污染严重，煤泥处置工作量大等问题。本次改造通过干式除尘、间冷换热、余热回收等技术，淘汰直接用水洗涤冷却煤气的落后工艺，既解决原有常规煤气冷却净化系统产生焦油酚水等污染物的环保问题，提升污染防治水平，又通过改造回收煤气显热，降低煤炭消耗，响应国家碳减排政策。
该项目自今年7月开工以来，工程建设共历时三个月。施工期间遭遇江苏地区新冠疫情，而施工分包队伍恰来自疫情集中的扬州地区，同时项目地也发现确诊病例，导致施工人员及物资调配困难。此外，项目建设地持续的降雨也一定程度影响了施工的有效工作时长。项目组在重重压力下，与业主科学统筹，共同谋划，明确项目整体目标与建设思路；与分包方紧密配合，每日组织“碰头会”，当天问题当天解决，高效有序推进各项工作，确保项目建设进度。
目前，该项目已实现稳定运行，粗煤气中的灰尘通过干式除尘器实现了直接分离，除尘冷却后的煤气温度与含尘量均优于设计值，厂区实现了高浓度废水、废气、废渣“零排放”，整体环境得到改善，解决了环保达标难题。
作为科研成果产业化平台，中合气化始终坚持科研创新紧扣产业发展需求，围绕生产中的实际问题，开展技术革新与应用实践。通过间冷改造，中合气化为业主延长了现有设备的在役期限，为固定床间歇气化技术创造了“新生命”，为业主实现较好的经济、社会、环境效益提供了有力支持。
