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我国提出，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。专家认为，我国能源体系转型应从“高碳时代”过渡到“低碳+零碳时代”，最终达到“零碳时代”。在“低碳+零碳时代”，天然气有望成为整个能源系统的重要支撑，发挥“桥梁能源”的作用。
因此，尽管说碳中和最好方法是使用可再生能源替代化石能源，但是考虑到能源转型过程的时长、现有的技术政策，能源安全等问题，化石能源在相当长的时间内还将扮演着不可替代的角色。这也意味着，“十四五”时期天然气仍是碳减排重要抓手。
化工行业的碳排放存在着“排放总量有限但强度突出”的特点。从碳排放强度上看，化工行业每万元增加值碳排放量1.29 吨，大于全国工业的平均水平 1.14 吨。因此，在“双碳”目标的执行过程中，其面临的碳减排压力巨大。
挑战亦是机遇，化工行业在碳达峰、碳中和的进程中仍大有可为。我国的天然气化工起步较晚，开始于上世纪60年代，目前还处在工业化上升时代，天然气占比太少。
以2020年我国能源消费总量49.8亿吨标煤进行测算，天然气占能源消费总量的比例为8.5%，同比增加0.3个百分点，其中，天然气化工在天然气总消费中占的比例只有5%，主要用于生产合成氨和甲醇。目前仍远远低于世界23.4%的平均水平。
从发达国家碳减排的经验看，天然气将是中国碳中和行动中，长期与零碳能源相伴的低碳能源，天然气化工或成为能源消费新亮点。
值得注意的是，在双碳目标下，天然气产业要取得长足的发展，需重点关注天然气产生的二氧化碳等温室气体以及甲烷等的减排工作！而对此，深耕天然气化工50余载的川金象拥有着一定的基础。
遇见趋势早布局，核心聚焦再延伸
企业与社会的链接，决定了他能走多远！所谓的链接，也正是川金象所拥有的市场风向敏感度，预判趋势，提前布局，赢得先机！
砥砺五十载，川金象通过长期的技术积累，一次次的创新改革，一步步的延伸到更精细的化工产业链！逐步摸索开发出具有自身特色的专有技术群并持续改进。
以天然气为原料生产合成氨，合成氨为原料生产尿素、硝酸；合成氨尾气回收生产双氧水、氨水；尿素为原料生产三聚氰胺；硝酸、三聚氰胺尾气为原料，生产工业硝铵、液态氮肥；液态氮肥为原料生产硝基复合肥！
▲ 川金象一体化循环经济产业链示意图
从川金象现有的一体化循环经济产业链示意图，我们可以清晰的看到，所有产业的源头是天然气。聚焦、延伸、循环、环保，是其产业发展的底层逻辑。
从碳排放量来看，以天然气为原料的尿素每吨产生1.2吨CO2，硝酸氨每吨产生0.945吨CO2，相差了0.255吨；以煤为原料，每吨尿素产生2.394吨CO2，每吨硝酸铵产生1.89吨CO2，相差了0.5吨。
从用电上看，每吨尿素耗电160千瓦时，排碳160公斤，每吨硝酸铵耗电52千瓦时，排碳52公斤，相差了108公斤。
从农业减排上看，川金象引进巴斯夫维百锁DMPP肥料增效剂技术，实现硝基肥养分的持续稳定供应，能够减少硝态氮的淋洗损失：平均47%；减少一氧化二氮气体的排放：平均50%；延长有效肥效4至10周。
双碳目标，川金象何以助力？
双碳目标下，与石油化工和煤化工相比，天然气化工的工艺流程更为简单，且对环境更为友好，天然气化工有其独特的优势，但由于国内特殊的天然气产业环境，正面临着巨大的挑战。天然气化工企业要寻找突破口，保持市场竞争力，同时寻求可持续发展的路径。
转型是段长征路，未来天然气化工企业或应具备以下多种特征，在决策、数据、生产运营、执行等多方面具备智慧特征，同时强调能效优化和安全主题，构建标准化体系为原则的全生命周期绿色智能工厂。即持续探索降本增效的长效机制，加大绿色低碳生产工艺、技术和装备的研发、示范和推广力度，提高能源资源利用效率等。
▲主控室对生产各环节进行实时监控
其实，川金象近年来已在加速推进产业的转型升级，主动利用新技术、新工艺、新设备、新材料对生产设施、工艺条件及生产服务等进行改造提升，同时，重视信息化、智能化、数字化新技术的应用，聚力“智”造未来。
目前，生产方面已实现DCS自动计量系统配料、自动化控制系统的监视及操控、全自动高位码垛等，进一步优化了企业内部资源配置，深入挖掘企业内在潜力，合理降本增效，提高了企业生产和运营管理效率。
▲金象云智慧平台
农业方面，以CNAS精准数据检测为核心，通过掌握大数据、运用大数据，为金象云数字化农业提供有力保障。此外，金象云智慧平台方面，已落地实施智能观测作物生长状况、智能土壤养分水分检测等项目，通过人工智能收集大数据并进行智能数据分析，为农业插上科技的翅膀。
实现碳达峰、碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革，化工行业面对变革，有机遇、有挑战，让我们积极行动起来为实现双碳目标贡献更大的智慧和勇气。川金象将继续加速数字化转型，聚力“智”造未来，通过能效提升、制造工艺创新等方式来促进节能减排，为实现“双碳”目标贡献企业力量。
