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回顾聚甲醛产品九年来的发展历程，项目从无到有，从新晋无名小辈到渐渐在同行业立住脚跟，从只能生产副牌产品到如今打入高端市场，中国煤炭工业协会科学技术二等奖、山东能源集团首届科学技术大会技术发明一等奖、淮海科学技术创新三等奖、中国质量检验协会2021年度“全国质量检验稳定合格产品”、山东省名牌产品、11项国家专利等一项项荣誉接踵而至，不仅是对聚甲醛技术团队九年来技术攻关和自主创新工作的肯定，更是全公司上下一心、协力攻关打赢新旧动能转化项目攻坚战、打造醇基新材料龙头产品共同努力的成果。
1 入不敷出，留存面临艰难抉择
聚甲醛是一种力学性能最接近金属材料的工程塑料，被广泛应用于电子、电气、建材、航空航天行业。2012年，兖矿鲁南化工有限公司首套年产4万吨聚甲醛装置开始建设，这也是第一个真正跨出煤化工行业的高分子材料化工项目。完全陌生的领域、严重的技术壁垒、原始工艺包的隐瞒和缺陷，导致项目2013年建成后，一直未能达产、达效，装置连续运行1个月就得短停清理，实际产能也仅能达到设计值的20%，2017年之前一直是鲁南化工的亏损点。同行业聚甲醛装置面临同样境地，大多选择关停装置，化工公司面临装置关停止损还是继续投资改造后运行的艰难抉择。
2 下定决心，持续实施技术攻关
为了攻克技术瓶颈，2016年，化工公司下决心实施技术改造，经过集团公司技术风险评估，统筹醇基新材料战略布局，决定立项实施聚甲醛装置达产达效改造。有了集团公司的大力支持，也坚定了化工公司的决心，聚甲醛装置技术攻关团队随之成立。从工艺路线论证、关键设备设计选型到现场实施，每一个环节都经过精心论证。2016年—2017年，聚甲醛装置完成了首次技术改造，2017年产品产量由年产8000吨提升至3.5万吨，开工率达到90%。2017年实现由年亏损2000万元到盈利8000万元的跨越。
2017年技术改造取得的成果，更坚定了集团公司发展醇基新材料的信心。2018年，集团公司继续实施聚甲醛提质改造，产品由仅能加工生产拉链、瓶盖等低端领域拓展到板材、棒材等中端应用领域。
3 扬帆起航，聚甲醛装置再扩产
我国高端聚甲醛产品应用领域，市场缺口较大，产品利润高，且80%以上被欧美国家垄断，高端产品开发也是国内聚甲醛企业亟需解决的问题。鲁南化工通过校企合作进行高端改性聚甲醛产品合作研发、关键设备国产化制造、工艺技术路线的优化和创新升级，获得了11项聚甲醛技术国家专利，并形成了自主创新的聚甲醛技术路线。2018年11月30日，年产4万吨高端改性聚甲醛项目开工建设，项目包含6种关键设备和6项由鲁南化工自主创新的关键技术，被首批列入山东省新旧动能转换重大项目库和国家绿色制造集成项目，是集团公司、化工公司全面贯彻落实省委省政府加快新旧动能转换重大决策，主动对接八大发展战略，协同推进高端化工新材料产业集群，实现高质量发展的重要实践。
项目建设期间，全体参建人员以高度的责任心和强烈的使命感，发扬“逢山开路、遇水架桥”的艰苦奋斗精神和连续作战的工作作风，全力推进项目建设、安装和试开车工作。
2020年春节，全国遭遇了突如其来的新冠肺炎疫情，在各级公司的坚强领导下，聚甲醛团队在做好疫情防控和生产经营的同时，克服人员不足、交通受阻、设备材料延迟到货等不利影响，力保工程在驻地项目中第一个复工，尽最大努力抢回疫情影响的工期。经过多方努力，项目最后两台长线设备甲醛反应器跨越华南华东六省四十余地市，运抵工地并完成安装；项目精馏塔和吸收塔所需的填料，也由湖北省首批复工企业中发出，飞驰两千里运抵项目现场第一时间完成安装。机电化仪各专业人员提前介入补位，与施工单位一道组织安装施工，为试开车工作提供了支撑保障。因疫情防控要求，核心设备挤出机德国厂商不能到厂提供技术服务，安装调试攻关小组对着简单的图纸研究攻关仪控接线调试。万里之外，云端对话，是中德技术人员敬业、合作的一段佳话，也是国有企业担当作为、攻坚克难的实录。试开车期间，公司实行24小时值班制，党员干部身先士卒，连续数十天日夜靠在现场，盯紧每项工作，6月28日，装置一次投料试车成功，产出合格聚甲醛产品。
经过一年多的优化调整，连续运行102天、122天…… 二期聚甲醛装置连续运行周期不断刷新记录，2021年6月15日系统检修后，截至12月23日，更是达到了190天，创行业最长连续运行记录。一期装置运行周期也达到了102天。另外，由于受制于聚甲醛装置需要定期清理因素，国内外聚甲醛装置开工率最好在95%左右，国内普遍开工率在85%-90%。而随着二期聚甲醛装置运行周期的延长，装置实际产能达到4万吨设计值，开工率达到100%，创造行业开工率记录。
4 定位高端，打造鲁南高端品牌
2020年8月，二期聚甲醛产品投放市场后，客户反馈产品较一期有较大的提升，但外观质量和产品稳定性等问题仍有改进空间。为此，时任化工公司副总经理、鲁南化工公司党委书记、董事长，现任山东能源化工公司党委书记、总经理，鲁南化工公司董事长的刘强召集化工公司、供销公司、鲁南化工召开了聚甲醛产品质量会议。“产品质量是企业长期生存的生命，是企业发展的核心。”刘强强调，“真正的产品质量，是终端客户的口碑。”
抓产品质量，就像抓企业管理的牛鼻子，提高产品质量的过程，也就是对企业管理进行加强、提高企业管理水平的过程。化工公司成立二期聚甲醛产品质量提升技术攻关组，针对制约聚甲醛产品质量提升的关键点，确定了6个QC质量攻关课题组，每月召开质量分析会，健全完善产品质量管理体系，多管齐下、多措并举，把好质量关。功夫不负有心人。经过一年的技术攻关，二期产品外观质量、产品稳定性、彩包率和客户满意度均达到既定目标，产品更是在园林灌溉、外贸服装等高端领域实现了进口产品替代，并出口国外。
5 绿色升级，推进设备国产化
由于国内新材料高端装备起步晚，技术水平相对国外还有一定差距。因此，聚甲醛装置关键设备聚合机、切粒机等大多依赖进口，且进口设备的备品备件价格昂贵，供应周期长，关键数据保密。针对高端装备及备品备件卡脖子问题，聚甲醛团队聚力科技研发课题，通过与国内材料装备厂家合作研发，关键设备聚合机等设备成功实现国产化，并在装置进行工业化应用，节约了引进设备的巨额费用，为我国高端装备技术提升提供了保障。
高端聚甲醛新材料创新发展工程是按照国家和部委的发展规划，大力发展绿色的新材料产品，在全流程、全工序绿色化升级的同时，打破国外垄断和技术封锁，实现绿色关键工艺技术突破与应用、提升重大装备自主保障能力，为引领聚甲醛行业绿色健康发展，提高国际竞争力做出了积极贡献。
后记：厉兵秣马共奋进，赓续前行谱新篇。近日，刚刚获评能源集团2021年度“双十佳”安全生产区队的聚甲醛事业部，正加快推进中试研发项目进程，为公司丰富醇基新材料产业链不断加强关键技术储备。同时，聚甲醛三期项目也已正式启动，项目建成后，兖矿鲁南化工有限公司聚甲醛产能将达到12万吨/年，跃居全国第一位。
