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山西晋丰煤化工有限责任公司是晋能控股装备制造集团旗下全资子公司,于2003年10月在高平市陈庄村东北实施建设年产2×26万吨尿素工程,该项目进行了分期建设,其中一期工程于2005年10月建成投入试运行,二期工程于2008年10月建成投入试运行。多年来,公司在生产中进行了溴化锂技术应用项目、固定床气化间接冷却升级改造项目、中水回用项目等项目的一些改造建设,对锅炉烟气、造气吹风气烟气、VOC废气等的环保治理措施也进行了提升改造,目前公司的实际生产能力为:合成氨37.5万吨/年、甲醇7.5万吨/年、尿素65万吨/年。
山西晋丰煤化工有限责任公司专用配方肥分公司属于山西晋丰煤化工有限责任公司的分公司,年产10万吨尿素产业链延伸建设项目由山西晋丰煤化工有限责任公司备案,属于该公司尿素产品的产业链延伸,项目的建设、生产运营管理由专用配方肥分公司负责。
山西晋丰煤化工有限责任公司专用配方肥分公司年10万吨尿素产业链延伸建设项目
建设地点:山西省晋城高平市原村乡陈庄村东北
建设单位:山西晋丰煤化工有限责任公司专用配方肥分公司
项目性质:新建
建设规模:年产三聚氰胺6万吨、尾气联产尿液10万吨
产品方案:三聚氰胺59400t/a,尿液105346t/a(中间产品)
项目总投资:49652万元,其中环保投资约782万元
主要建设內容新建年产6万吨三聚氰胺生产装置,配套建设尾气联产尿液10万吨/年装置及所需的导热油炉、熔盐炉、循环水站、空压站、变电所、控制室、办公化验楼等公辅设施,建设液氨接收罐、熔融尿素缓冲罐、三聚氰胺仓库等储运设施,氨洗涤塔、初期雨水池、事故水池等环保设施,供水、供蒸汽、污水处理则依托晋丰煤化工有限责任公司相应设施。
项目以熔融尿素为原料,采用意大利欧技公司高压非催化液相反应工艺技术,生产规模为6万吨/年三聚氰胺,并配套建设三聚氰胺尾气联产尿素回收系统。三聚氰胺装置包括三聚氰胺合成、三聚氰胺溶液的净化、聚氰胺的结晶及分离、氨回收和再利用、熔盐和导热油加热系统等。尾气联产尿素装置采用水溶液全循环法生产工艺,主要包括尿素合成、循环、蒸发浓缩、解析水解等工序。
