行业要闻
企业动态
2021年以来，受新冠肺炎疫情持续影响，国际国内经济形势严峻复杂，不少企业的生产经营受到巨大冲击。特别是煤化工行业，叠加环保政策倒逼等多重因素，面临前所未有的挑战。河北省东光化工有限责任公司作为一家1970年建厂的传统煤化工企业，坚守产业报国初心，建设生态绿色东化，在复杂严峻的经济形势面前，交出了一份靓丽的答卷。
2021年，东光化工共生产合成氨74.6万吨、尿素115万吨，同比分别增长3.47%和4.36%；累计实现销售收入38.15亿元(含下属子公司)，同比增长60.5%；上缴税金1.76亿元，同比增长220%；员工平均月工资同比增长13%。
聚焦主业做优做强 困境之中站得住立得稳
多年来，东光化工始终牢牢把握以化肥主业为根基，一步一个脚印地稳扎稳打，不贪大，不求快，做优做精，把1970年建立的年产3000吨合成氨的小化肥厂发展为全国尿素产量20强企业。尤其是百万吨尿素工程相继投产后，公司每年跃上一个新台阶，尿素年产能增加到120万吨，资产总值增加到30亿元，跨入百万吨尿素生产企业行列。企业综合实力得到提升，市场竞争力和抗风险能力进一步增强。
2021年6月份以来，化肥行业原料煤炭价格开始大幅上涨。东光化工去年6月份原料煤平均入炉价1340元/吨，同比上涨70%；去年10月份平均入炉价2430元，同比上涨187%；去年11月份入炉价已达到2470元，合成氨成本接近4000元，尿素成本临近2800元，当时甲醇售价约为2500元，尿素售价2550元，企业每天亏损约100万元。
化肥是关系国家粮食安全的特殊商品。2021年8月份以来，国家发改委等多部门多次发出化肥稳产保供的通知，部署各地建立化肥生产协调保障工作专班，稳定化肥供应。东光化工牢记产业报国的初心，千方百计保稳产、促高产，并与中农集团等达成战略合作，从上游原料供应、成品生产，到下游物流发运、基层分销，开展全面协同合作，为国内化肥稳定供应作出了贡献。
在市场变化剧烈、持续动荡的大环境下，企业能立得住、站得稳，这都得益于企业多年来心无旁骛，聚焦主业，做强主业打下的良好基础，使企业有了较好的市场竞争力和抗风险能力。
练内功 激发管理潜能
企业的效益来源于节流和开源，为做到降本增效，东光化工持续在管理上发力，建立自上而下的精细化管理体系，让降本增效深入人心中，成为每个人自觉自发的行动。
降成本，首先做好煤炭这篇大文章。东光化工用原料煤为无烟块煤。作为一家既不在煤产区也没有自主煤炭资源支撑的公司，东光化工在原料煤供应方面受到了很多制约。而原料煤约占尿素生产成本的60%，为了降成本、保生存、求发展，必须牢牢把握住煤炭这个关键原料。经过摸索尝试，东光化工建立了采购、加工、生产反馈“三位一体”的协调机制，形成管理闭环，使入厂煤炭适应生产要求，煤炭加工适应生产所需，实现降本增效。
在煤炭采购和运输上，东化公司坚持广开货源、灵活运输、细化管理。在供货渠道上，东光化工2021年在稳定铁路运输供货渠道的基础上，新开辟其他优质无烟煤直采渠道，同时坚持公铁并运“两条腿”走路。公司根据不同的外部市场条件，平衡各个供货渠道，灵活控制矿别、块煤粒度、硫含量等不同煤种进货比例，争取最优的入炉性价比。
为确保入厂煤炭质量，东光化工完善煤炭验质体系，采用先进的智能检测系统和ERP系统，从进厂计量、采样、制样、质检、复检、划价的各个环节，做到全流程监管，使各个环节相互制约、相互监督，堵塞煤炭管理各个环节中可能存在的漏洞。
在煤炭掺调上，东光化工规范原料煤种掺烧调整指令下达程序，规范记录不同煤种掺调比例下的工艺指标变化，以客观数据指导原料煤掺调，有效保证了原料煤消耗及生产成本的稳中有降。
2021年9~10月期间，煤炭价格急剧上升，煤炭货源紧缺。面对市场的剧烈变化，东光化工始终保持清醒冷静。2021年10月20日，在个别煤矿无烟煤采购价突破3200元关口后，公司果断决策，坚决抵制高价煤采购，并严格控制采购量，采购量以维持生产用量为基础。至去年11月1日，主流市场开始回调到3000元以内到厂价时，公司实际采购价已下调控制到了2200元/吨以内，从而最大程度上规避了去年11月初煤炭价格急剧下滑给企业造成的损失。
降成本 从每件小事做起
东光化工坚持向管理要效益，持续深入开展增收节支活动，强化全员“一滴水、一度电、一张纸”的节约理念；坚持“稳产是最大的效益”，通过加强管理，强化管理，做到人员精心程度高，操作水平高，设备运行率、出力率最大，工艺指标控制严格达到最佳最优，从而使整套装置实现长周期、安全、稳定、高效运行；通过对设备的定时维护、定期保养、计划检修等保障措施，做到了20年来除新建项目并系统或几大催化剂更换需集中时间停车外，从没安排过停车大修，使每个正常年份的装置运行天数累计都在355天/年以上，节省大量的检修资金，有效控制了生产成本的支出。
公司眼睛向内，从小事做起，秉持“省下的就是挣下的”理念，通过完善制度机制，强化“两煤一电”管控，保持生产平衡，开展技术改造，深度挖掘工艺、装置潜能，不断降低生产成本。
通过优化工艺、精心操作，公司严格控制残炭率，将原料煤燃烧后的残炭率严格控制在5%~6%，提高煤炭利用率。2021年1月开始，公司尝试在分厂单炉单烧中块煤，经过多次对工艺指标的摸索调节，实现了炉况稳定，下灰残炭量少，吨氨原料煤单耗同比降低约10千克，也为其他烧小粒煤的造气炉创造了有利条件。
公司投资约500万元，对全厂水流程进行全面梳理优化，综合分析各单元对水质的要求，统筹调度和调整，最终实现用水的分质、分级、循环利用，排水的清污分流、污污分治，形成科学合理的全厂动态水平衡，分别实施了对浓水回收装置技术改造和中水回用装置的提升改造。其中，浓水回收装置改造完成后，浓盐水减排75%以上。将污水终端处理后的水经中水回用反渗透处理后，重新用于循环水系统补水，回收率达到50%以上。
东光化工在两分厂分别实施了间冷喷吹气体改造，将间冷喷吹原使用的二氧化碳气改为其它气体。改造后，效果明显，气质明显提高，半水煤气中的二氧化碳含量降低约0.8%，不但可以有效提高尿素产量，而且能降低系统阻力，每天可节电约2万千瓦时，每年可为企业增加效益约400万元。
增效益 循环经济绿色发展显成效
多年来，东光化工把绿色发展理念融入生产经营管理全过程，通过引进先进管理模式、实施更加严格的安全环保管理，深化生态化循环经济建设，打造一座国家绿色工厂，实现了生态效益和经济效益的双赢。
2019年以来，东光化工敢为人先，勇担使命，投资1.7亿元，在全国率先实施固定床气化炉多污染源一体化环保治理项目，2020年11月全部顺利完成投入运行，通过了国家有关部委和行业协会的验收，运行效果、各项指标完全达到环保及安全标准，为全行业树立了固定床环保提标改造的样板工程和改造模式。项目的实施不仅为企业取得了较好的环保效益，也为企业提高了生产率，为经营活动提供了坚实的保障。
东光化工引进并深入践行清洁生产管理模式，转变生产方式，用循环经济理念拓展产业链，把中间品、副产物、废弃物“吃干榨净”，降低了生产消耗，极大地减少了用能和排放，并回收转化为企业效益。
东光化工将合成氨装置尾气所蕴含的氢气、甲烷等可利用资源，经过提氢预回收后处理，每年可生产LNG1万吨；利用工业废渣即粉煤灰，通过简单的工艺处理制得混凝土砌块，增加了合成氨工业废渣的附加值，每年可减少10万吨以上的固体废物排放；对“三废”混燃炉进行烟气治理升级改造时，利用废氨水将二氧化硫转化为优质硫酸铵肥料，变废为宝，每年可生产硫酸铵1.5万吨；利用合成氨生产过程中产生的高温高压蒸汽进行热电联产，每年利用余热余压差发电3.6亿千瓦时。
自2013年起，公司无偿为东光县城区供暖项目提供热源，利用公司的工业废热余热。目前，公司为城区68个居民区、3所学校供暖，供热面积达300万平方米，受益人数约10万人，为企业树立了良好的声誉和形象，带来了良好的社会影响。
尤其是2011年建成投产的年产15万吨液体二氧化碳回收项目，使用催化氧化脱烃净化与精馏组合工艺，对合成氨生产装置中PSA脱碳放空废气进行回收处理，从源头上避免二氧化碳排放。根据碳捕集、利用与封存的数据计算，公司年产15万吨液体二氧化碳回收项目每年可减排二氧化碳约8000万立方米，相当于6万吨标煤燃烧排放的二氧化碳，相当于10万辆经济型小汽车停运一年、植树135万棵，按照一般经济林种植计算，也相当于6500亩土地种植树木吸收的二氧化碳。在“碳达峰、碳中和”背景下，公司践行新发展理念，超前布局，为“十四五”碳达峰的关键期和窗口期作出了突出贡献。
半水煤气脱硫装置
超前布局 培植新的效益增长点
做强主业的同时，公司积极围绕化肥延伸产业链，相继建成投产了多肽尿素、大颗粒尿素等差异化产品。
2019年以来，依托自有尿素资源和公用工程优势，谋划实施年产50万吨车用尿素项目，其中一期年产30万吨车用尿素溶液项目于2019年12月顺利投入运行，达产达效。2021年，车用尿素实现销售收入超3亿元，上缴税金1500万元
2021年，公司谋划实施年产15万吨新型高效专用复合肥项目，目前全部完成，于2022年2月11日一次投料试车成功，生产出合格产品，每年新增销售收入约4亿元，新增税收1000万元，新增就业60余人。
经过50余年发展，东光化工加倍珍惜几代人的辛苦努力，更深知事业是干出来的，而干劲的原动力就是使命和担当。公司上下将牢记初心和使命，昂扬斗志，攻坚克难，建设一个更加安全、高效、绿色、高质量发展的新东化!
