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晋能控股装备制造集团与中国化学工程集团赛鼎公司共同研发的“JM-S炉”应用一年来，各项技术指标成绩亮眼，走出了一条无烟煤清洁高效利用的新路子。
晋能控股集团拥有全国优质的无烟煤生产基地，产出的无烟煤主要用于化工、冶金等行业。通过碎煤加压气化技术，无烟煤最终形成的终端产品广泛用于工农业生产。
晋能控股集团研发改造的“JM-S炉”具有碳转化率高、各项消耗低、气体成分好、零污染等突出优点，是国内领先的大型加压气化工艺，拥有完全自主知识产权，将进一步推进无烟碎煤气化技术研发示范和煤化工产业高质量转型发展。
“JM-S炉”基于对原有炉体和工艺流程全面优化和系统改造，打造碎煤加压气化技术的“升级版”，有效解决了以前蒸汽利用率低、气化温度分布不均匀等诸多问题，具有改造投资小、耗煤量少、产气量大、运行维护成本低等综合优势，在满负荷运行状态下，合成氨成本可降低约200元/吨，单炉全年可降低生产成本3000万元。
通过一年来运行参数对比，“JM-S炉”外供蒸汽消耗量降低约31.5%；气化炉气化强度提高了约20.16%；气化强度增加提高有效气体成分，可提高煤炭转化率，千方粗煤气耗煤节约2.2%、节约蒸汽31%，此外，可减少煤气水排放51%。“JM-S炉”作为顺应双碳目标下的节能降碳改造实施案例，为煤炭清洁利用提供了高效发展路径。
