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近日，由沈鼓集团设计制造的全国首台百万吨级CCUS（二氧化碳捕集、利用与封存）项目用二氧化碳压缩机顺利试车成功并正式投产，机组各项运行参数均达到优质水平。
该项目是国内第一个百万吨级CCUS项目，涵盖了碳捕获、碳利用和碳封存3个重要环节，主要以该用户第二化肥厂煤制气装置排放的尾气（二氧化碳）为原料，生产液态二氧化碳产品，并送往某油田代替“水”作为介质打入地下页岩中驱油和封存，整个过程节水、驱油、减碳一举三得，原油覆盖地质储量6000万吨，年注入能力100万吨。
该项目建成投产后将成为我国目前规模最大的CCUS全产业链示范基地和标杆工程，为国家推进CCUS规模化发展提供应用案例，对搭建“人工碳循环”模式具有重要意义，助力了“双碳”目标实现。
项目概况
齐鲁石化-胜利油田CCUS项目是国内第一个百万吨级CCUS项目，建成投产后将成为国内最大CCUS全产业链示范基地和标杆工程，对搭建“人工碳循环”模式具有重要意义，将有效助力“双碳”目标实现。
中国石化百万吨级CCUS项目由齐鲁石化二氧化碳捕集和胜利油田二氧化碳驱油与封存两部分组成。在碳捕集环节，齐鲁石化通过深冷和压缩技术，回收所属第二化肥厂煤制气装置尾气中的二氧化碳，回收提纯后的液态二氧化碳纯度达到99%以上；在碳利用与封存环节，胜利油田运用超临界二氧化碳易与原油混相的原理，向油井注入二氧化碳，增加原油流动性，并可驱替微孔中的原油，大幅提高石油采收率，同时二氧化碳通过置换油气、溶解与矿化作用实现地下封存。真正做到“变废为宝”。
齐鲁石化第二化肥厂煤制气装置排放的二氧化碳尾气属于优质的二氧化碳资源，排放量大，纯度高达90%。按照中国石化集团公司整体安排部署，齐鲁石化在系统调研、科学论证的基础上，优化二氧化碳捕集工艺，降低捕集过程碳排放，根据原料气、产品气和存储运输方式，确定了液化提纯技术方案，将通过中压低温冷凝方式，实现二氧化碳的高效回收利用。
为了降低装置运行能耗，齐鲁石化新建的100万吨/年液态二氧化碳回收利用装置采用多项节能技术，增设制冷机组回收余热，降低冰机运行负荷和电耗等，减少碳排放。同时，将采取绿色低碳运输方式，把二氧化碳运输至胜利油田，降低CCUS全产业链碳排放，提高社会效益和环境效益。该项目的实施不仅能够提升中国石化碳减排能力，而且能够为我国大规模开展CCUS项目建设提供更丰富的工程经验和技术数据，打造CCUS全链条示范基地和标杆工程，促进二氧化碳在更广领域、更深层次的工业利用。
