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近日，大庆石化检测技术开发公司成功应用脉冲涡流扫查技术，对工艺管线的腐蚀减薄情况进行检测，为设备高危腐蚀点隐患排查提供了科学依据。这项新技术，填补了中国石油检验技术中的一项空白。
在工业领域，会使用大量金属管道和压力容器来输送和储存各类介质。这些介质往往十分有“个性”——具有高低温、高压、腐蚀性等特质，它们长期在管道内“横冲直撞”，会导致金属壁变薄，成为安全隐患。因此，需要专业人员定期对设备进行“体检”，提前发现装置内部的“暗伤”并采取相应措施。
以往，传统的超声波检测手段，只能通过对关键点的检测，给装置重要部位做局部“B超”，而此次应用的脉冲涡流扫查技术，属于电磁检测范围，相当于给装置做全面的“CT”，效果可以说是相当“快、准、稳”。检测时，无需直接接触、无需清理检测表面、无需添加任何介质、无需放射源，便可完成对设备管线壁厚的全面检测，快速、准确地获取壁厚分布情况，为评估腐蚀风险、确定隐患部位提供科学依据。
受各种条件制约，集团各炼化企业一直外委此项业务。今年1月，集团公司下发了《关于进一步加强脉冲涡流扫查工作的通知》，大庆石化检测技术开发公司被委以重任，通过掌握脉冲涡流扫查技术，实现自主检测，为企业节约经济成本。
接到通知后，检测技术开发公司立即组织人员，成立了脉冲涡流项目组，开展攻关，仅用两个月时间，完成了设备选商、公开招标、设备采购调试等工作。4月初，项目部便正式进驻炼油厂开展工作，让新技术“落地开花”。
“这次检测，是在不影响装置生产的前提下进行的，现场管线温度低的在-50℃，高的甚至达到了500℃，这对检测人员和设备都是一项考验。” 脉冲涡流项目组负责人杨楠介绍说。由于装置工艺复杂，为了最大限度保障检测质量，项目组和炼油厂相关人员提前对接，了解装置情况，制定详细的扫查计划。
进入实操阶段后，新技术的优势更加突显。前不久，员工在对弯头检测时，用传统方式选取12个检测点逐一查验，发现了部分弯头的减薄处，但无法找到弯头最薄弱点，这就相当于是在“钓鱼”，受技术限制，很难保证将最小的“鱼”收入囊中。这几天，检测人员用新技术对弯头进行复测，实现了对弯头的100%扫查，相当于“撒网捞鱼”，一下子便将弯头最薄处找了出来，属地员工及时采取有效措施对隐患进行了处理。
检测人过硬的实力，同样为新技术“添砖加瓦”。在扫查炼油厂常减压车间换热器管箱壳体时，出现了检测精度略低的情况。由于疫情原因，厂家技术人员无法赶到现场，项目组工作人员便上网查找资料、与厂家技术人员视频连线查找问题原因。他们通过精准调整设备工艺曲线、技术参数，使检测精度偏差由5毫米调整为1毫米，高质量完成了检验检测工作。
今年，检测技术开发公司计划完成公司各生产装置5000平方米的脉冲涡流扫查检测，截止到目前，项目组已完成炼油厂109条管线、66个弯头、87米直管的腐蚀减薄检验检测工作，为设备高危腐蚀点隐患排查与治理提供了科学依据。与此同时，检测技术开发公司努力拓展市场，与锦西石化“签单”，让新技术“花开他乡”，助力企业提质增效，不断释放发展活力。
