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在多年发展过程中，华鲁恒升始终秉承“以绿色化工融于自然、以优质产品回报社会”的企业使命，围绕“绿色化工、生态恒升”的环保总方针，全方位践行绿色发展理念，在创新发展、转型升级中加强生态文明建设，向着全面建成绿色现代化化工企业的目标阔步前进。
绿色理念是融入发展的时代血液
作为全国新型煤化工行业的领军企业，华鲁恒升始终坚持集约、创新、安全、绿色、智慧、共享发展，不断推动新旧动能转换和产业转型升级，安全环保水平逐年提高，高端智能化水平显著提升，竞争实力和行业地位全面提升。公司也顺利步入优化转型升级、高质高效发展的新阶段。
“十二五”以来，华鲁恒升陆续淘汰落后产能，将原有尚在盈利但工艺落后、能耗较高、污染物排放大的装置停运，2000年以前的装置已经基本被淘汰，环保调控能力进一步增强。同时大力培植高端产业，先后实施了多个转型升级项目，不断延伸和拓展聚氨酯原料、羰基化衍生产品、化工新材料、新能源材料等相关链条，采用当前先进的工艺设备，建成后大幅降低能耗和运营成本，达到超低超净排放要求。高端化工产品占比大幅提高，在提升效益的同时极大提高了资源利用率。公司还严抓全过程节能管理，大力实施技术升级改造，全面提高综合利用效率，煤炭转化率一直位居行业前列，碳减排也一直处于行业领先水平。
“十三五”期间，华鲁恒升顺应国家产业政策和行业发展趋势，抓住提质增效不放松，推动经济效益和绿色效益“双创双收”。公司所在园区顺利通过省政府认定，外采相邻发电企业富余蒸汽，实现大园区产业链的融合对接和循环利用，解决了制约发展的土地、水电汽等资源要素。公司150万吨/年绿色化工新材料项目列入山东省新旧动能转换首批优选项目，目前部分项目已经投产达效。
进入“十四五”之后，华鲁恒升按照山东省新旧动能转换“五年取得突破”的要求，坚持高点定位、高端延展，进一步加大科技投入，启动新一批高端化工项目，壮大化工新材料产品集群，拓展新能源产品领域;坚持集聚资源、集约高效，开发资源能源消耗低、碳排放水平低的绿色产品，通过循环利用和柔性联产，降低综合能耗和整个产业链的碳排放均值；坚持精准投资、精益运营，实现链条化发展、集群化布局、园区化生产、一体化运营，进一步巩固和扩大竞争优势，全力将公司打造成结构科学、资源优化、联产高效、管理精益、国际一流、行业领先的现代化工企业。
精益管理是绿色发展的强大支撑
对于传统制造业来说，生产是经营的根本，在线生产管理是提高运营效益的重心。华鲁恒升持续开展节能降耗、提质增效活动，近10年累计降本增效超过30亿元。公司每年都投入大量人力物力用于节能降耗技术的升级工作，先后7年获评煤制合成氨、甲醇、醋酸等行业能效领跑者称号。
一方面，华鲁恒升实施对标管理，将工艺、消耗、设备运行等指标分解细化，逐一寻找行业标杆找差距、定措施，实现了工艺技术和管理水平的不断提升。公司醋酸产品积极对标跨国公司，经过优化创新和改造提升，将年产能20万吨的醋酸装置提升到60万吨，质量、能耗等指标达到国际先进水平。
另一方面，不断巩固精益生产管理体系，重点抓好工艺管理的系统化、设备管理的标准化、岗位管理的规范化和基础管理的精细化，实现长周期安全稳定运行。目前化工行业检修周期普遍在一到两年，而华鲁恒升已延长到4年以上，并仍然在不断探索，向着“保四争五”的目标努力。
此外，华鲁恒升还通过细化管理，实现全方位节能。一是加强企业能源管理体系的运行管理。公司确定了《目标、指标、管理方案控制程序》，形成了节能管理一系列长效机制。二是鼓励全员创新、全员节能。公司不断加大对节能项目的奖励力度，每年发放创新成果奖励，稳产超产、项目节点、节能降耗、市场拓展等专项奖励上千万元，极大地促进了广大员工在节能方面不断创新、不断突破的主动性。
安全稳定是时刻坚守的红线底线
安全生产是化工企业赖以生存的生命线，如果安全失守，其他一切都是零。华鲁恒升始终将人员安全、环境安全、设备安全放在一切工作的首要位置，每年都根据最新法律法规及时修订公司安全管理制度，抓好各级负责人履职、技术投入、教育培训、基础管理、应急救援“五个到位”，确保项目建设、试开车和生产安全。多年来，公司通过不断总结、凝练、升华，总结出“3+1+2”本质安全生产管理理念，逐步成为行业内安全管理的标杆企业。
“3”，即先进适用的技术、稳定可靠的装备、精通熟练的员工。华鲁恒升认为，在产业升级和技术改造方面，唯有技术选择坚持先进性和适用性，才能最大限度化解衍生的安全风险。公司统筹存量优化和增量升级，在淘汰落后生产装置的同时，实施升级改造项目，并采用先进的工艺设备，建成后安全管控条件得到有效提升。在设备使用维修方面，所有新建项目均选用国内一流厂家的产品或国际一流的产品，设备安装均选用技术一流的施工队伍，设备维修坚持安全、高效、节约的原则，通过全过程项目管理思维的管理控制，形成一种特有的安全检修管理模式。公司注重员工的安全教育和素养训练，推行全员化安全培训，采取多样化的培训方法，搭建多维度模拟演练平台，培养全方位高素质员工队伍，从而保证生产的安全稳定。
“1”，即落实责任、加强管理。公司严格实行全员安全生产责任制，编制了《安全生产责任制汇编》，落实“一岗双责”，明确了所有岗位的安全生产职责。全体员工每年均签订安全目标责任书，横到边、竖到底，全员全覆盖，分解安全目标。
“2”，即精准的预警系统和坚固的风险隔离屋。公司把控好危险的“第一道防线”和“最后一道防线”，将危险扼杀在萌芽阶段，将危害降低到最低程度。
保护生态是义不容辞的社会责任
华鲁恒升按照国家和省市各级污染防控要求，结合公司技术优势和生产特点，探索形成了“源头控制—分级利用—末端保障”为主线的“递进式”环境治理模式。同时围绕当地政府提出的“防、管、调”等环保管理重点，结合公司环保控制特点，形成互动相融的环保管理工作长效机制。
早在2000年企业创立之初，华鲁恒升就建立了ISO14001环境管理体系并通过认证，目前已连续运行22年。公司以环境管理体系为支撑，全面执行国家的法律、法规、标准和规范要求，使之成为企业的生产经营管理行为，确保污染物持续稳定达标和环境风险可控，实现公司环境绩效持续提升，为公司的可持续发展提供了有力保障。
一方面，公司加大各项环保投入，坚守企业生命底线，每年用于环保设施运行费用和环保提升技术改造费用过亿元。一是采用先进的检测和修复技术，投资设置泄漏检测与修复系统，已实现了区域全覆盖。二是强化特征污染物检测，定期更换完善检测设备，形成了主要有组织排放源和厂界区域特征污染物检测系统，确保污染物全方位24小时受控排放和监测。三是强化扬尘综合整治，依托铁路专运线建设了大型翻车机和10万立方米的大型封闭煤仓，投资1.5亿元加大原有煤场综合整治，减少了煤尘污染。四是采用源头减排、综合利用和末端治理相结合措施来进行污水治理，现有6套污水处理装置，满足现有生产装置排水处理达标排放需要。
另一方面，公司从生产源头抓起，对原有装置进行置换、升级、改造，严格控制“三废”排放。一是调整产业结构，淘汰落后产能。公司淘汰老旧装置，采用洁净煤气化平台新建水煤浆气化装置及净化装置，污染物二氧化硫减排350吨/年、氮氧化物减排1026吨/年、烟尘减排96吨/年。二是对现有锅炉烟气提标改造。公司投资近两亿元对锅炉进行超低排放改造，改造后二氧化硫减排总量为4088吨/年、氮氧化物减排量为2814吨/年、烟尘减排量为599吨/年。三是对恶臭进行综合治理。公司根据储罐种类和产品性质，分别采用了压力罐、氮封、负压回收等措施进行排放控制，并对尾气进行合理回收处理。
高端智能是未来发展的必由之路
华鲁恒升坚持智慧发展，着眼两化融合，积极建设智能化工厂、智慧化园区，获评2021年“山东省化工产业智能化改造标杆企业”，同时是山东省数字化车间标杆单位，实现了生产系统智能控制全覆盖。
其中，园区安全环保应急综合管控平台，在园区环境风险排查和风险分析的基础上，筛选了预警监测因子，在园区风险源头、重点管控区域、厂界、园区界及敏感目标处优化布设了多种环境监测仪器，构建了点、线、面、域相融合的监测网络，建成了技术先进、功能实用的预警管理平台及配套保障设施，建立了监控、预警、应急联动机制，强化了风险源头的管控，达到了项目建设目标，对园区环境风险防控起到了非常重要的作用。
生产管控平台以数据集成平台和核心数据库为支撑，集装置控制数据、生产运行业务数据、安全环保实时监控数据等信息于一体，实现整个华鲁恒升生产数据“数出一门”，确保数据的准确一致、可视化展示、有效共享，为生产经营提供科学的决策依据;规范企业生产业务管理流程，优化资源利用，降低物耗和能耗，有效支撑生产管控一体化，提高企业生产管理的精细化水平，增强企业盈利能力和核心竞争力。
华鲁恒升深知，唯有打破经济发展与环境保护对立的束缚，疏通效益与环保的通道，才能不断依靠“金山银山”打造“绿水青山”，依托“绿水青山”建设“金山银山”，形成经营与环保同发展、同进步的良性循环，才能用实际行动践行“共建清洁美丽世界”的奋斗目标，实现共同构建地球生命共同体的远大理想。
