行业要闻
企业动态
重庆化医控股(集团)公司(下称“重庆化医集团”或“集团”)成立于2000年8月，是由重庆市政府出资组建的国有独资大型控股集团公司，拥有重药控股、渝三峡两家上市公司，职工人数2.9万余人。2021年，重庆化医集团营业收入达825亿元，利税超60亿元，创历史最好水平，全系统安全环保形势持续稳定，未发生各类安全环保事故，位列2021年中国企业500强第338位，中国制造业500强第157位。
为更好地贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念，重庆化医集团坚持人民至上、生命至上和绿色低碳发展理念；依靠科技进步和技术创新，以环保优先为指南，加快推进结构调整和转型升级；以解决突出环境问题为主线，切实做到生产经营发展与生态环境保护并重，全面建设“和谐美好、健康美丽”新化医。
强力推进循环经济
“十三五”期间，重庆化医集团强力推进工业废弃物的资源化和循环利用，实施循环经济。例如下属建峰弛源化工聚四氢呋喃有机废液综合利用项目，通过企业自主创新，建设了一套以粗丁醇提纯、醋酸甲酯精馏、BDO焦油提纯为主的资源化利用装置，年处理粗丁醇1800吨、BDO焦油1.2万吨、粗醋酸甲酯6000吨、甲醇1200吨，装置各类有机废液实现资源化利用，年经济效益约2000万元。下属天原化工采用MVR技术综合利用腾泽化学废盐水项目，将腾泽化学高盐废水里的盐回收，用于电解生产烧碱，实现变废为宝。
重庆化医集团“十三五”主要污染物排放状况及减排完成情况显示，2015年底，全系统废水、废气均100%达标。“十三五”期间，减排废水200多万吨、COD400多吨、SO2 1800多吨，减少碳排放量16万吨，减少固废10.3万吨。到2020年底，全系统废水、废气均100%达标排放，固废规范处置率100%。
“十四五”伊始，重庆化医集团瞄准“三废”治理和达标排放，截止2021年，共建成“三废”治理设施190余套。集团各企业实现在线监测设施安装全覆盖并与生态环境部和重庆市生态环境局联网，污染物排放情况实行自动监测及网上公示，目前，集团废水、废气均100%达标排放，固废综合利用率95.9%。
加快研发绿色产品
经过多年发展，重庆化医集团已构建多个优势化工产业链，如紫光的氢氰酸产业链，长风化学的光气产业链，建峰的化肥产业链，农药化工的农药产业链，天原化工的氯碱产业链，腾泽化学的水合肼产业链，以及杂环、稠环化合物产业链和化工新材料及材料改性加工产业链。
从“十三五”开始，围绕氯碱、合成氨、盐产品、涂料等相关产业链，重庆化医集团按照原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化的原则，开展绿色工厂试点建设，并在条件较好的建峰化工、天原化工、紫光国际、三峡油漆取得了初步成效。建峰化工入选工信部2017年第一批绿色制造体系示范名单中的绿色工厂，天原化工入选2017年第二批绿色制造体系示范名单中的绿色工厂，紫光国际入选2019年第四批绿色制造体系示范名单中的绿色工厂。建峰化工被中国石油和化学工业联合会认定为2017年度中国石油和化工行业绿色工厂。2019年，重庆市映天辉氯碱化工有限公司被评为重庆市绿色工厂。
重庆化医集团发挥科技创新在化工和医药绿色发展中的引领作用，加大投入，加快绿色产品研发和生产。集团旗下16家工业企业中有10家企业的27个技术创新平台已获市级认定，新增专利270项，实施研发项目150项，成果转化30项。
近年来，重庆化医集团共研发和生产绿色新产品16个，产品结构调整取得较好成绩。建峰化工开发了增效尿素和车用尿素两个环保绿色产品，前三年累计生产增效尿素57.8万吨、车用尿素34.4万吨，改变了传统尿素产品的结构。
化工新产品方面，化研院先后研发出苯甲酸乙烯酯和丁二醇二乙烯基醚2个新产品，生产工艺技术达到国内领先水平，产品可替代进口。绿色涂料产品方面，三峡油漆通过工艺改造和技术改造，研发和生产6个绿色环保型涂料新产品，包括高固体环氧树脂涂料、半互穿网络萤丹防腐涂料、1612水性门业涂料、隧道用水性防护涂料、水性醇酸树脂涂料和水性无机富锌底漆。
健全管理控制体系
为确保本质安全环保目标，重庆化医集团建立了健全的环保管理体系，各企业设置管理机构并配备了环保专职管理人员109名、兼职783名；完善了13个管理制度、14个台帐、5个记录和档案的制度体系。同时，企业建立了三级环境风险应急防控体系，制定了系统完整的应急救援预案和专兼职应急救援队伍，配备了完整的应急救援设备物资，实现了重大环境风险源、排污口实时监控和风险预警。
为做好危险化学品贮运和化工生产安全管理，重庆化医集团完善了“集团—园区—企业—车间装置”四级风险控制体系建设，及时组织完善修编环境应急预案，建立应急救援队伍并定期组织演练。近三年，企业本质安全环保水平大幅提升，无较大及以上安全环保事故发生。
重庆化医集团还建立了应急救援专家库，作为应急指挥技术支撑，并根据企业分布及生产特点，依托建峰集团、天原化工、三峡油漆等现有应急资源，分片区组建了专业性强、业务素质高的3支市级危化专业应急救援队伍，负责白涛园区、渝西片区司属企业事故应急救援，其他企业建立了专职应急队伍9支，兼职应急队伍21支；制定完善和规范了环保应急救援预案指导意见，指导下属企业结合实际编制预案；建设安全环保监控平台和应急救援指挥系统，实时监控企业安全环保状况，尤其是“三重一大”、重大环境风险源。
与此同时，集团各企业都建立了三级环境风险防范设施，即一级装置设施围堰或围堤，二级企业事故池和雨水管截流设施，三级园区污水处理站和事故废水应急处理系统。全系统共有各类事故池95个，容积满足应急需求。
持续推进工艺改造
为积极应对气侯变化，重庆化医集团通过采用创新操作工艺、开展替代品研发、改进设备等措施，有效控制生产过程中温室气体的排放。从2014年开始，集团有7家企业率先开展了碳排放工作，并被纳入2018年重庆市碳排放权交易试点企业，且每年都完成碳排放履约指标，到目前为止，累计减少温室气体排放量近80万吨当量二氧化碳，碳排放强度累计下降12.4%。
重庆化医集团积极推动企业资源集约利用和能效改造，减少工业过程和能源使用的温室气体排放量。据介绍，建峰化工增设釜式蒸发器副产低压蒸汽技改项目，可年产低压蒸汽约25200吨，增产工艺空气约300标准立方米/小时，创造效益达170余万元/年。建峰能通公司加强资源集约利用和能效改造，淘汰了能效较低的4台老锅炉，新建了能效高的2台440吨/时的大锅炉。
持续推进工艺技术改造，减少挥发性有机物(VOCs)排放。2017年，三峡油漆先后完成了水性醇酸树脂涂料项目和水性无机富锌底漆项目，以水替代有机溶剂，大大减少挥发性有机溶剂用量，节约了资源，减少了排入大气中的VOC排放量，仅水性醇酸树脂涂料项目的实施，每年减少挥发性有机溶剂用量2000余吨、减少VOC排放量120吨。通过实施水性无机富锌底漆项目，每年减少VOC排放量53吨，极大地改善了周边大气环境质量。
此外，在水和大气污染防治方面，重庆化医集团重点实施清污分流改造和全系统雨污分离系统改造。对毒性大、难降解废水，单独收集、单独处理后，再与其他废水混合处理；对高浓度难降解的含硫含氨废水、含苯系物废水、含碱废水、含氰化物废水等进行预处理；对含盐量高、生化性差、有毒有害物质含量高的化工废水，进一步提高预处理的处理效果，改善生化性，降低生物毒性，避免污染范围转移和扩大化。大气污染防治方面，优先采用蓄热式焚烧炉(RTO)、蓄热式催化焚烧炉(RCO)、活性炭纤维、臭氧氧化除臭、低温等离子、生物法等技术，对有毒有害废气进行收集处理。
