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10月18日，中国旭阳集团东明园区己内酰胺扩能一体化项目制氢合成氨装置PSA工段接收低温甲醇洗外送净化气，22时30分顺利产出合格氢气，氢气纯度达到99.999%，标志着制氢系统全流程打通，正式进入试生产阶段。
旭阳集团东明园区己内酰胺扩能一体化项目制氢合成氨装置以煤为原料，主要产品为氢气（59000标方/时）和合成氨（14万吨/年），所产氢气主要用于东明园区制氢合成氨下游氧化法和水合法环己酮装置及双氧水装置，所产液氨全部用于东明园区己内酰胺装置，可有效解决东明园区产业链上游氢气供应瓶颈，同时保证东明园区液氨原料供应，其稳定性和经济性是东明园区生产运行的关键。
此次该一体化项目制氢合成氨装置制氢系统从10月17日23时43分投料开车一次成功到产品氢合格，用时仅23小时。18日8时10分，制氢合成氨净化装置顺利接收气化水煤气，10时45 分2号变换炉出口变换气分析合格，向低温甲醇洗送气，低温甲醇洗根据变换气引入气量逐步调整甲醇循环量，经二氧化碳、硫化氢气体吸收和甲醇再生等工艺操作，于当日19时30分净化装置产出合格净化气并向PSA装置送气，22时30分PSA装置产出合格氢气，进而于19日凌晨1时20分完成氢气并网，顺利送入下游装置使用。
截至目前，全线贯通的一体化项目制氢系统生产状态稳定，在线监测数据显示氢气产量已达每小时20000标方，后续将逐步达到每小时59000标方满负荷生产，为旭阳集团东明园区打通己内酰胺扩能一体化项目全流程、实现项目全面投产达产奠定了坚实基础。
项目概况
东明旭阳制氢合成氨是己内酰胺尾气综合利用项目建设内容。项目采用晋华炉水煤浆气化、耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、变压吸附精制等技术生产60000m3/h氢气，14万吨/年合成氨。
东明旭阳扩能改造包括年产20万吨己内酰胺扩能至30万吨，以及年产26万吨双氧水扩能至40万吨等配套项目。
中国旭阳集团有限公司创立二十多年来，经历了由单一公司到多家公司、由区域性公司到全国性公司的发展。旭阳按照"纵向一体化"的发展模式、"垂直一体化"的管理模式，围绕具有旭阳特色的战略目标，持续创新，稳步发展，成功拓展了焦炭、化工、新能源、新材料等业务板块，并分别在河北邢台、定州、乐亭、沧州，山东郓城、东明，内蒙古呼和浩特等地，独资或合资建设了7个生产园区，运营管理了5家其他同行公司。
