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近日，中国石油化工股份有限公司金陵分公司煤化工净化装置技术改造项目正式开建，项目将优化水煤浆制氢净化工艺，降低制氢生产成本，有效提升装置节能降耗水平和经济效益。
该项目所属行业为煤制合成气生产，项目投资为29665万元，其中环保投资1500万元，占总投资的5.06%。项目占地面积1.5万多平方米，主要包括优化脱硫/脱碳工艺、改造冰机及配套系统、完善火炬系统等工程。
近年来，随着该公司油品质量升级持续推进，煤制氢装置供氢负荷同步上升，原有工艺存在粗氢气品质不高、产出的酸性气浓度较低、氨吸收制冷设备能耗高等问题。该技术改造项目拟将现有的脱硫/脱碳工艺改为酸性气体脱除工艺，氨吸收制冷工艺改为丙烯压缩制冷工艺。项目建成投用后，将有效提升装置生产负荷，降低煤制氢成本，促进公司高质量发展。
目前，项目参建人员在前期顺利完成旧厂房设备拆除及地下管线迁移等工作后，正有序推进桩基作业，预计项目将于明年底建成中交。
项目概况
本项目为净化装置改造项目，采用低能耗、工艺指标更优异的低温甲醇洗工 艺取代现有NHD脱硫、脱碳工艺。改造后低温甲醇洗工艺：提高产品粗氢气品 质，将粗氢气中CO2脱除至 20ppm 以下、H2S脱除至0.1ppm以下，降低后续甲 烷化过程氢气损失；进一步降低净化装置能耗，低温甲醇洗装置能耗较 NHD工艺可降低 159.283GJ；降低工艺尾气中硫化氢浓度，尾气中硫化氢正常值低于3ppmv，进一度减少对周围环境影响。净化装置改用低温甲醇洗工艺后每吨氢气 生产成本可降低145 元（折0.013元/Nm3）。本项目的建设，符合清洁生产的要求。
